КИП и А: расшифровка, виды приборов и оборудования КИП, служба КИП и А

Большое количество современного технологического оборудования автоматизировано. Это насосные станции, котельные, системы электроснабжения, технологическое оборудование. Автоматизация процессов часто выполняется на микроконтроллерных схемах управления. Но сбором данных для них занимаются приборы, измерительные датчики. Обслуживанием, ремонтом, монтажом и наладкой этих приборов занимается высококвалифицированные специалисты.

Классификация контрольно-измерительных приборов

Под аббревиатурой КИП подразумевают приборы, используемые не только в производстве, но и в других видах деятельности человека — в науке, здравоохранении и в быту. Все контрольно-измерительные приборы можно разделить:

по назначению (показывающие по месту и регистрирующие);
по возможности дистанционной передачи измеренных показаний;
по виду показаний (аналоговые, дискретные, цифровые);
по классу точности;
по измеряемым физико-химическим параметрам (температура, давление, расход, уровень, концентрация, влажность и плотность, электровеличины и т.д.).

Рассмотрим некоторые приборы, которые подразделяются в зависимости от измеряемых параметров:

Приборы для измерения температуры — термометры, градусники, термопары, термометры сопротивления, тепловизоры и пирометры. Устройства бывают цифровыми, жидкостными, электрическими, электронными, инфракрасными, контактными и бесконтактными.
Датчики для определения давления — манометры, реле давления, аналоговые датчики давления и вакуумметры. Манометры различаются по исполнению — мембранные, дифференциальные, электроконтактные, пружинные. Электрический аналоговый сигнал при измерении давления обычно получают благодаря тензоэффекту — свойству твёрдых материалов изменять своё электрическое сопротивление при деформации.
Приборы для измерения объёма расхода рабочей среды (жидкости, газа или других веществ, проходящих в единицу времени) — расходомеры. В зависимости от принципа работы приборы бывают электромагнитными, ультразвуковыми, в том числе бесконтактными-накладными, вихревыми, имеющими различные сужающие устройства типа диафрагмы, тахометрическими и прочими.
Устройства для определения концентрации определенных веществ в газовых смесях — газоанализаторы, дымоанализаторы, pH-метры и пароанализаторы. Бывают ручного действия и автоматические, стационарные и переносные. Эти приборы используются для контроля воздуха в рабочей зоне, при проверке промышленных выбросов, для контроля технологических процессов, при утечках газообразных сред, для обеспечения пожарной безопасности.
Измерители уровня заполнения емкостей — уровнемеры. Используются для измерения уровня жидких и сыпучих материалов в баках, емкостях и хранилищах. Уровнемеры бывают контактными и бесконтактными, например, буйковыми или поплавковыми, гидростатическими, ультразвуковыми, радарными, уровнемеры раздела фаз, барботажными и прочих типов.
Инструменты для измерения линейных величин. Линейки, рулетки, штангенциркули, калибры, микрометры, глубиномеры и т.д.
Приборы для измерения параметров электрической энергии. Амперметры, вольтметры, омметры, ваттметры, мультиметры и т.д.
Приборы, замеряющие излучение. К ним относятся счетчики Гейгера, дозиметры и детекторы.
Приборы для измерения массы, твердости и плотности материалов. Это аналитические и физические весы, твердомеры.
Датчики силы растяжения, сжатия и крутящего момента.

Техническое обслуживание оборудования и средств измерений КИПиА

Техническое обслуживание и ремонт КИПиА включает в себя все технические мероприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

технического обслуживания(ТО);
текущего ремонта (ТР);
капитального ремонта (КР);
поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание (ТО) КИПиА включает следующие виды работ:

Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);
Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;
Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;
Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;
Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;
Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;
Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;
Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

Поверка средств измерений (из Приказа Минпромторга от 02 июля 2015 г. №1815): Глава III. Поверка СИ:

СИ утвержденного типа, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке.
Результаты поверки действительны в течение межповерочного интервала.
Срок действия результатов поверки СИ устанавливается: для СИ, на которые выдается свидетельство о поверке с нанесенным знаком поверки, — до даты, указанной в свидетельстве о поверке СИ; для СИ, на которые наносится знак поверки, но при этом свидетельство о поверке с нанесенным знаком поверки не выдается:
б) для знака поверки с указанием квартала выполнения поверки — до конца квартала, предшествующего кварталу поверки, с учетом межповерочного интервала;
в) для знака поверки с указанием только года поверки — до 31 декабря года, предшествующего году поверки, с учетом межповерочного интервала.
Допускается проведение первичной поверки однотипных СИ при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию на основании выборки, если это установлено методикой поверки.
Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки, если это установлено методикой поверки.
Поверка может проводиться на контрольно-поверочных пунктах при изготовителях СИ и организациях, производящих ремонт СИ. Контрольно-поверочные пункты организуются аккредитованными юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями.
Периодической поверке подвергается каждый экземпляр СИ, находящийся в эксплуатации, через установленный межповерочный интервал. СИ, введенные в эксплуатацию и находящиеся на длительном хранении (более одного межповерочного интервала), подвергаются периодической поверке только после окончания хранения. Периодическую поверку СИ, предназначенных для измерений (воспроизведения) нескольких величин или имеющих несколько поддиапазонов измерений, но используемых для измерений (воспроизведения) меньшего числа величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений, допускается на основании письменного заявления владельца СИ, оформленного в произвольной форме, при условии наличия в методике поверки соответствующих указаний. Соответствующая запись должна быть сделана в свидетельстве о поверке и (или) в паспорте (формуляре), если это допускается конструкцией СИ.
В добровольном порядке владельцы СИ могут представлять на периодическую поверку СИ чаще установленного межповерочного интервала. Обязательное представление СИ на периодическую поверку чаще установленного межповерочного интервала (внеочередная поверка) осуществляется, в том числе в случаях: несоответствия знака поверки формам, приведенным в приложении 3 к настоящему Порядку (знаки поверки считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств. Поврежденные знаки поверки восстановлению не подлежат); повреждения пломбы (пломбы считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств и если пломбы не препятствуют доступу к узлам регулировки и (или) элементам конструкции СИ); проведения повторной регулировки или настройки, с вскрытием пломб, предотвращающих доступ к узлам регулировки и (или) элементам конструкции, известного или предполагаемого ударного или иного воздействия или при возникновении сомнений в его показаниях.
Если на СИ было оформлено свидетельство о поверке и (или) в паспорт (формуляр) нанесен знак поверки, то в случае утраты свидетельства о поверке и (или) паспорта (формуляра) на СИ выдается дубликат свидетельства о поверке с пометкой «Дубликат» в одном экземпляре. Дубликат оформляется по форме свидетельства о поверке, приведенной в приложениях 1 и 1а к настоящему Порядку, в одном экземпляре с пометкой «Дубликат» (указывается в верхнем правом углу). Дата поверки на дубликате должна соответствовать дате поверки, указанной на утраченном свидетельстве о поверке.
При вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала) проводится периодическая поверка.

Элементы автоматики

В автоматизированных системах управления технологическим процессом (АСУТП), для управления технологическим процесом применяются различные исполнительные устройства.

Исполнительные устройства — элемент автоматической системы, который воздействует на объект управления для совершения какого-нибудь действия. Обычно исполнительные устройства состоят из двух частей — исполнительный механизм и регулирующий орган. Основное назначение исполнительных устройств — это преобразования какого-либо сигнала (электрического, механического, оптического, пневматического) в сигналы для воздействия на элементы управления (включения, отключения, переключения режимов работы механизмов, систем или устройств).

Самые распространенные исполнительные устройства — реле переключения, приводы движущихся частей, поворотные устройства, манипуляторы, электромагнитные вентили (соленоиды), устройства для открытия или закрытия регулирующих и отсечных клапанов и заслонок, включение вариаторов и переключение редукторов.

Функции и задачи специалистов КИП и А

Функции специалистов отдела КИП и А обеспечивать работоспособность и точность показаний всех контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем предприятия. В задачи этого отдела входит контроль за эксплуатацией, наладка и обслуживание, ремонт и восстановление приборов.

При отказе оборудования, киповец должен своевременно среагировать и заменить вышедший из строя узел. Слесарь должен провести осмотр и по возможности отремонтировать силами отдела или в специализированной обслуживающей организации. Для этого в отделе КИП и А должны быть запасные части, приборы и инструменты. Специалисты этого подразделения должны проводить метрологический надзор за средствами измерений, чтобы обеспечивать работу всего оборудования. Отдел КИП и А относятся к технической службе предприятия и функционально подчиняются главному инженеру.

Основные мероприятия при обслуживании автоматики котельной

Диагностические осмотры и профилактические проверки дают возможность значительно продлить срок эксплуатации газового и котельного оборудования. Сотрудники ООО «ЭНЕРГИЯ и КО» выполняют:

проверку исправности КИПиА по теплу и газу, систем управления и регулировки параметров оборудования;
проверку автоматики котельной на соответствие заданным параметрам;
обследование состояния корпусов приборов, крышек котельного оборудования и изоляции;
настройку работы контрольных датчиков и их регулировку при несоответствии параметров заданным;
проверку целостности соединений между отдельными элементами газового оборудования;
отправку сигналов систем безопасности в диспетчерскую для контроля обратной связи.

В рамках обслуживания автоматики котельных принимается во внимание специфика здания и режимы работы установок. Также контролируются сроки поверки приборов, при необходимости производится их снятие и отправка в метрологическую службу.

Демонтаж отдельных приборов при обслуживании КИПиА с их штатных мест и проведение безопасной транспортировки на пункт поверки и обратно проводит квалифицированный персонал ООО «ЭНЕРГИЯ и КО».

Основные специалисты отдела КИП и А

На производственных предприятиях существуют цеха или отделы КИП и А. Руководит этой службой начальник отдела или цеха, иногда эти обязанности возлагаются на главного метролога предприятия. В составе отделов КИП и А часто входят контрольно-измерительные лаборатории (КИЛ). В зависимости от вида производственной деятельности предприятия, зависит и штат сотрудников подразделения КИП и А. Но есть минимальный набор необходимых специалистов, это:

инженер по контрольно-измерительным приборам;
мастер по наладке и ремонту КИП;
наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматизированного учета;
слесарь по ремонту и регулировке КИП и А;
техник-электрик;
радио-электронщик;

Для эффективного, безопасного функционирования современных систем инженерных коммуникаций необходимо обеспечить эти сложные инженерные комплексы специализированными средствами управления и контроля, выполнив их качественный монтаж.

Монтаж кип и автоматики

Для монтажа подобных средств обязательно наличие различных компонентов: 1. Датчиков, измерительных приборов, исполнительных устройств, контролирующих и управляющих функционированием механических узлов оборудования;

2. Контроллеров, собирающих информацию от датчиков, управляющих исполнительными устройствами. С помощью алгоритмов они обеспечивают поддержание параметров, безопасную эксплуатацию оборудования;

3. Средств обратной связи с оператором через пользовательские терминалы либо системы управления зданием. С этой целью используются коммуникационные шлюзы.Наши специалисты выполняют монтаж кип и автоматики, вне зависимости от их сложности. Установка щитов и систем выполняется по проектам Заказчика, либо по проектам, которые разрабатывают наши специалисты на основе техзадания Заказчика.

Монтаж систем автоматики обеспечит:

— Контроль/управление работой агрегатов, находящихся в составе оборудования систем кондиционирования, отопления, вентиляции и др.; — Индикацию состояния оборудования в рабочем режиме; — Защиту оборудования от ошибок подключения питающего напряжения, короткого замыкания, перегрева; — Поддержку и регуляцию желаемой температуры воздуха; — Контроль рабочего состояния воздушных фильтров; — Независимый алгоритм управления вентиляционной системой; — Бесперебойное обслуживание работающего оборудования; — Диспетчерский контроль/управление основными параметрами.

Монтаж кабельной системы

Залогом надёжной работы кабельной системы, к которой относится электроснабжение, безопасность, связь, является ее качественный монтаж. Более того, требования к надёжности кабельных систем, их эксплуатационной безопасности, функциональности постоянно растут. Это связано с развитием современных технологий, появлением новых высокотехнологичных материалов.

Трудно представить себе современное здание без системы управления освещением и бесперебойным питанием, без локально-вычислительных сетей, конференцсвязи, систем безопасности и других коммуникаций. От функционирования кабельной инфраструктуры зависят и остальные важные системы жизнеобеспечения здания. В конечном счете, это показатель степени его комфортности, функциональности.

Осуществляя комплексный подход к процессу монтажа силовых и слаботочных сетей, наши специалисты оптимизируют трассы прокладывания кабельных систем, учитывая электромагнитную совместимость оборудования. В результате возрастает надёжность системы, упрощается её обслуживания, достигается экономия средств и времени.

Такие результаты делают наши услуги конкурентоспособными и востребованными. Компания выполняет весь комплекс работ по монтажу автоматики, в детальном соответствии с проектом, а также действующими государственными стандартами.

Наши специалисты безупречно выполнят монтаж систем по снабжению электроэнергией, учёту энергоресурсов охранной и пожарной сигнализации, контролю и управлению доступом, конференцсвязи, телефонным сетям, диспетчерской связи, управлению паркингом и пр.

Монтаж кип и автоматики у нас производится качественно, профессионально, в кратчайшие сроки, по цене, удобной для наших клиентов.