Диэлектрические перчатки: назначение, классификация, требования

Диэлектрические перчатки, рукавицы, краги защищают от тока, должны отвечать ГОСТам. Размеры (длина, ширина), толщина регламентируются нормативными актами. Прочность, способность к изолированию от электричества, противостоять пробоям и иные характеристики подлежат периодическим испытаниям. Разновидности обуславливаются материалом (резина, латекс, каучук), наличием швов, пальцев, подкладки, параметрами манжет. Специальные кожаные, брезентовые перчатки (накладки) могут применяться вместе с электроизоляционными для их защиты, есть также вкладыши для утепления.

Что такое диэлектрические или электроизоляционные перчатки

Под диэлектрическими (electrical insulating glove) подразумевают перчатки из полимеров, каучуков, композитов, предусмотренные нормами электробезопасности для индивидуальной защиты для рук с целью защиты от поражений током.

Внешний вид диэлектрической перчатки: резиновая полупрозрачная или непрозрачная, композитная с длинными широкими рукавами, заходящими примерно на половину и больше кисти или реже с более короткими манжетами. Также применяют названия «краги», так как чаще всего используется такой типоразмер.

Диэлектрические перчатки по размерам рассчитаны на то, что под ними может быть другая одежда. Толщина резины значительная, так как ток имеет пробивающую способность, а также это не дает перчатке скукоживаться, сворачиваться, создавать складки, придает им упругости.

Дополнительные электрозащитные средства

Перейдем к рассмотрению вспомогательных средств защиты в электроустановках, которые, также как и основные, принято разделять по классу напряжения

Обратим внимание, что с основными средствами защиты в электроустановках до 1000в допускается использовать только одно дополнительное средство защиты, если это не противоречит производственным факторам или техническим требованиям

До 1000 В

К изолирующим устройствам данной группы относятся:

• Защитная обувь в виде диэлектрических галош или резиновых бот. При помощи таких изделий можно избежать воздействия электротоков замыкающихся с землей. Рекомендуется использовать если в зоне работы пол имеет токопроводящее покрытие.
• Изолирующие подставки и диэлектрические ковры. Назначение у данных СИЗ такое же, как и у защитной обуви. Применение ковров и подставок допускается в закрытых помещениях (за исключением сырых комнат) и на открытых пространствах (в сухую погоду).
• Разнообразные изолирующие накладки и колпаки. Они физически не допускают случайного включения линии, на которой ведутся технические работы.

Выше 1000 В

К высоковольтным вспомогательным средствам относятся:

• Спецобувь и перчатки с соответствующими диэлектрическими характеристиками.
• Защитные каски, специализированные костюмы и т.д.
• Переносные заземления и ограждения токоведущих частей.

Характерно, что при работе в высоковольтных установках с основными защитными средствами используется несколько видов вспомогательных средств индивидуальной защиты.

Когда используются диэлектрические рукавицы, краги

Назначение и задачи электроизоляционных гермоперчаток подает госстандарт 12.4.307 — защита от тока (в первую очередь промышленных параметров) с напряжением:

• до 1 кВ — главное средство;
• свыше 1 кВ — вспомогательное.

Диэлектрические перчатки применяются при работе с электроустановками (ЭУ), характерные примеры:

• обслуживание токоприемников от 800 В;
• замена предохраняющих узлов высокого напряжения, осветительных приборов;
• манипуляции со специальными удочками, штангами при обслуживании ЭУ, с электроизоляционными клещами, указателями напряжения;
• взаимодействие с ВРУ;
• отсоединение клемм;
• защита рук (обычно надевают краги) при использовании огнетушителя при пожарах на ЭУ.

ГОСТ гласит, что полноценная защита возможна только для квалифицированных специалистов с опытом на ЭУ, ознакомленных с методами, прошедших инструктажи, в том числе и по эксплуатации данного диэлектрических гермоперчаток.

Кожаные или брезентовые наперчатники применяют вместе диэлектрическими крагами там, где возможны механические влияния и риск повреждения. Но если последние композитные, то разрешено ограничиться только ими.

Общие правила испытаний средств защиты

1.5. Общие правила испытаний средств защиты

1.5.1. Приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания проводятся на предприятии-изготовителе по нормам, приведенным в Приложениях 4 и 5, и методикам, изложенным в соответствующих стандартах или технических условиях.

1.5.2. В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным очередным и внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности). Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в Приложениях 6 и 7.

1.5.3. Испытания проводятся по утвержденным методикам (инструкциям).

Механические испытания проводят перед электрическими.

1.5.4. Все испытания средств защиты должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.

1.5.5. Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям настоящей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

1.5.6. Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25 +/- 15) °C.

Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.

Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.

1.5.7. Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т.п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.

1.5.8. Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ, а предназначенные для электроустановок напряжением 110 кВ и выше — равным 3-кратному фазному.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7.

1.5.9. Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. — для изоляции из слоистых диэлектриков.

Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7.

1.5.10. Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением. Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.

Значения токов приведены в Приложениях 5 и 7.

1.5.11. Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

1.5.12. Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

1.5.13. При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.

1.4. Учет средств защиты и контроль за их состоянием1.4. Учет средств защиты и контроль за их состоянием

2. ЭЛЕКТРОЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА2. ЭЛЕКТРОЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА >>>

Нормативные требования к электроизоляционным перчаткам

Перчатки диэлектрические регламентируются такими актами:

• ГОСТы:
• 12.4.103 — общие понятия о защитных средствах рук (далее ГОСТ, так как ссылки в основном на него);
• 12.4.307 — главный документ, также касается экземпляров с интегрированным механическим усилением;
• EN 388 — защитные модели от механических влияний для электроизоляционной продукции;
• 12.4.183 — общие понятия о материалах и средствах;
• 12580, ISO 23529 — резина, латекс;
• ТУ:
• 38.106977, 38.406456 — латексные, Эн;
• СО 153-34.03.603-2003 — инструкция по применению.

Виды, составные части и понятия

Виды диэлектрических перчаток:

• крага (bell cuff). С сегментом-раструбом. Такой типоразмер облегчает надевание, если на руках толстая одежда;
• композитная (composite) — усиленная для стойкости при механических влияниях;
• контурная (contour) — фактически это крага сразу (без перехода), что упрощает сгибание;
• с подкладкой (lined) — с внутренней текстильной прослойкой, крепящейся к эластомеру;
• с повышенной длиной (long) — удлиненная, защищающая до и выше локтя (но не обязательно к подмышкам, то есть длина может не учитывать данный сегмент тела);
• рукавица (mitten), она же варежка. Закрывает всю кисть, беспалая, но с отделением для большого пальца;
• без (литье) и со швом (штанцованные, изготовляются соединением двух листов резины).

Печальная статистика

По статистике, от поражения электротоком ежегодно погибают до 30 000 человек. Чаще всего причинами электротравм является незнание механизма физиологического воздействия электротока на человеческий организм, нарушение действующих правил и инструкций по ОТ и неприменение СИЗ.

Последствия от возможного поражения постоянным электротоком могут быть разными — от достаточно легких до очень печальных, например:

• судорожное сокращение мышц без потери соз­нания;
• судорожное сокращение мышц с потерей соз­нания, но с сохранившимся дыханием и работой сердца;
• потеря сознания и нарушение сердечной дея­тельности или дыхания (либо того и другого вместе);
• клиническая смерть, то есть отсутствие дыха­ния и кровообращения.

На то, каким будет исход электроудара, влияют следующие составляющие:

• продолжительность прохождения электротока сквозь тело человека;
• частота и вид тока;
• физиологические особенности человека;
• сопротивляемость воздействию напряжения;
• величина напряжения.

Каждый работодатель должен приложить все усилия, чтобы устранить причины электротравматизма на предприятии. Прежде всего этому способствует обучение персонала, обслуживающего электроустановки и использование необходимых СИЗ. Кстати, средства индивидуальной защиты при работе в электроустановках наниматель должен предоставлять работникам совершенно бесплатно.

Классификация

Классификация осуществляется по стойкости к разным веществам (категории, специальные свойства), величинам напряжения (классы). Согласно табл. 1 госстандарта 12.4.307 есть такие категории:

По значимости как средств защиты:

• основное (до 1 кВ), маркировка Эн;
• дополнительное (от 1 кВ), Эв.

Классы по значениям напряжения проиллюстрируем:

Штанги

Назначение – операции с электротехническим оборудованием (разрядники, разъединители, предохранители и т. д), освобождение пострадавших от электротока.

Общий вид штанги для работы с электротехническим оборудованием

Требования к устройствам представлены в действующих госстандартах.

Изделия состоят из трех деталей: рукоятка, изолирующая и рабочая часть. Возможна сборка из нескольких экземпляров для удлинения общей конструкции.

Оперативные штанги изготавливают с разъемными головками (для выполнения нескольких видов операций).

Проверка механики не требуется. Штанги испытывают повышенным напряжением отдельных частей (головки, изолирующие элементы). Напряжение прикладывают между изолированной и рабочей частью.

Правила эксплуатации:

• перед вводом в эксплуатацию производится проверка резьбового соединения отдельных частей штанги путем завинчивания и развинчивания;
• штанги специально не заземляют. Заземление проводится в отдельных случаях, когда этого требует инструкция по эксплуатации;
• горизонтальные и вертикальные перемещения рабочих со штангами в руках запрещены;
• при работе на объектах выше 1 кВ необходимо использовать диэлектрические перчатки.

Конструкция и материалы

Основной материал краг — эластомер (высокоэластичные упругие полимеры, вещества природного или штучного происхождения), это листовая резина, латекс, каучук (обычно штучный), может добавляться композит. Изделие может иметь подкладку, много слоев. Применяются разные составы для увеличения химстойкости. Если есть покрытие, то оно иного цвета. Венчик может отсутствовать. Часто гермоперчатки выпускаются в двухслойном исполнении.

Части:

• крага (gauntlet) — от запястья до открытого участка;
• манжета (cuff) — открытый сегмент;
• венчик (cuff roll) — крайняя часть манжеты с усилением;
• вилка (fork) — место между 2 пальцами по соседству;
• ладонь (palm) — центральный участок кисти;
• запястье (wrist) — за манжетой, самый узкий участок.

Виды перчаток электрика

Работу с оборудованием выполнять только изолированными инструментами после проверки по правилам (проверяет размеры лаборатория, наносится маркировка, испытываются там же). Следует выключить все провода из розеток.

При выполнении ремонта, нельзя касаться телом металлических поверхностей, при возможности стоять на диэлектрическом коврике. Не выполнять электрических работ в состоянии алкогольного опьянения, так как в это время снижается сопротивляемость кожного покрова к минимуму и появляется высокий риск удара током. Самым главным атрибутом электромонтажника является особая экипировка, позволяющая свести риск поражения током к абсолютному минимуму. К данному виду одежды относятся диэлектрические перчатки, боты, галоши и пр. Самым важным в работе электрика являются именно перчатки – это главное средство изоляции электрика для защиты рук от соприкосновения электрическим током. Предназначены они для использования при значительно низких температурах: от +50 о С до -40 о С, при относительной влажности от 85 до 95%.

По виду перчатки делятся на:

• Двупалые;
• Пятипалые;
• Бесшовные;
• Со швом.

Также они подразделяются на 2 подкатегории – для электроустановок до 1000 В (данные модели запрещено использовать в работе с напряжением выше 1000 В) и более 1000 В, где они используются в качестве дополнительного защитного средства. Часто при низких температурах в помещениях, где проводятся электрические работы, под резиновые перчатки надеваются обычные трикотажные перчатки.

Длина и толщина

Есть конфигурации с манжетами широкими и обычными, контурные и с переходом в крагу и прочее. Какова длина по классам определяет ГОСТ.

Положение, какой должна быть длина диэлектрических перчаток есть в табл. 2 ГОСТа, минимум составляет 35 см. Размеры учитывают возможность поддевания в холодном климате элементов одежды, натягивания на рукава спецодежды (из-за этого более распространенные краги).

Для моделей контурных (с манжетами данного типа) установлена разница по длине между макс. и мин. типоразмерами — 50±6 мм, для экземпляров особо длинных – 100±12 мм. Окружности по ладоням (в мм, в скобках N размера): 178 (7), 191 (7,5), 203 (8), 216 (8,5), 229 (9), 241 (9,5), 254 (10), 257 (10,5), 279 (11), 291 (11,5), 305 (12). Допуск (разрешенные отклонения) ±13 мм. По индивидуальному заказу могут устанавливаться иные размеры, в любом случае все изделия сертифицируются.

Минимум по толщине определяется по итогам тестирования на электроизоляционные качества. Максимальное значение гладкого участка (но не рифленого сегмента) должна отвечать табл. 3 ГОСТа.

Толщину определяет также потребность изгиба, то есть данный параметр должен допускать определенную гибкость, эластичность. Модели удлиненные, а также кат. A, H, Z и R могут иметь иное значение, но не ниже 0.6 мм.

ШЛАНГОВЫЕ ПРОТИВОГАЗЫ ТИПА ПШ-1 и ПШ-2

4.2. Шланговый противогаз полностью изолирует органы дыхания человека от окружающей атмосферы от любого газа, пара, дыма.

4.3. Шланговые противогазы бывают самовсасывающиеся типа ПШ-1 и с принудительной подачей воздуха ПШ-2.

4.4.Шланговый противогаз ПШ-1 имеет следующие составные части:

• Маска с двумя последовательно соединенными гофрированными трубками.

Шланг длиной 10 м для всасывания чистого воздуха.

Пояс для крепления шланга и присоединения спасательной веревки.

Штырь, с помощью которого один конец шланга укрепляется в зоне чистого воздуха.

Фильтрующая коробка для очистки вдыхаемого воздуха от пыли.

Чемодан для хранения и переноски деталей противогаза.

4.6. Шланговый противогаз типа ПШ-2 включает в себя следующие элементы:

• Электродвигатель для вращения воздуходувки.

Воздуходувка с двумя штуцерами для подачи воздуха в шланги с ручным или электрическим приводом.

Два шланга до 20 м каждый, по которым подается воздух под маски.

Две маски с удлиненными гофрированными трубками, соединяющими маски со шлангами.

Ящик, в котором устанавливается электродвигатель и воздуходувка.

4.8. При выполнении работ в нефтяных емкостях, колодцах, цистернах и других замкнутых местах, каждого работающего должны обслуживать два человека. Один обеспечивает подачу воздуха, другой — держит сигнальную веревку и оказывает помощь рабочему в случае необходимости.

4.9. Поверх спецодежды на рабочем должен быть надет предохранительный пояс, к лямкам которого прикрепляется сигн&тьно-спасательпая веревка. Выведенный наружу конец сигнальной веревки должен иметь длину не менее 5 метров.

4.10. Спасательная веревка и спасательный пояс должны быть испытаны на прочность, так как они служат средством связи между работающим в противогазе и его помощником, а также для извлечения работающего из зоны при несчастном случае. Для спасения может служить и шланг. Все его соединения делаются прочными, способными выдержать нагрузку при вытягивании человека.

4.11. Если на сигначы наблюдающих условного ответа со стороны работающего не следует, они должны немедленно извлечь его из зоны.

4.12. Подготовка к выходу в загазованную зону должна происходить обязательно с участием руководителя работ ( мастер, начальник участка) и состоять в следующем:

• В тщательном осмотре шланга, гофрированной трубки и маски.

В проверке прочности и надежности соединения всех частей противогаза.

В продувке шланга от пыли. Продувка производится сжатым воздухом или несколькими выходами с того конца, к которому привинчивается гофрированная трубка. Перед продувками фильтр-коробку отключают.

4.14. При пользовании противогазом ПШ рабочий может войти в загазованную зону для производства работ только после того, как он убедился, что под маску поступает свежий воздух в количестве, достаточном для нормального дыхания.

4.15. Продолжительность непрерывной работы в шланговом противогазе не должна превышать 30 мин. с последующим отдыхом на чистом воздухе не менее 15 мин.

16. После окончания работы все детали противогаза очищают от грязи и пыли, укладывают в чемодан до следующего использования.

4.17. Лицо, ответственное за исправное состояние противогазов, должно не реже одного раза в три месяца проверять исправность противогазов и отмечать результат проверки в «Журнале учета проверки шланговых противогазов».

Журнал проверки и осмотра шланговых противогазов ПШ-1. ПШ-2

Примечание: При проверке обратить особое внимание на рабочее состояние маски, шланга, спасательного пояса и веревки и устройство принудительной подачи воздуха

Какие недостатки должны отсутствовать

Изнутри и снаружи какие-либо повреждения, дефекты, выявляемые при тестах, осмотрах — отверстия, пузыри, токопроводящие некаучуковые включения, складки, защемления, выпуклости, созданные в процессе использования — не допускаются, кроме исключений ниже.

Допустимы особенности, обусловленные самой формой модели или производством, например, отметки, оставленные при формировании похожие на надрез, но в реальности это так расположена кромка. А также в пределах нормы считаются:

• впадины, выпуклые сегменты, участки, выдавленные формами — если при растягивании исчезают;
• включения — если при изгибании, растягивании они остаются там же;
• вкрапления краски — до 1 мм изнутри на рабочем сегменте.

Рабочая поверхность — это пространство между пальцами и сами они, ладонь. Поверхность двух последних сегментов может выполняться так (утолщение, рифление и прочее), чтобы усилить удерживающие качества, это не изъян.

Последние документы в Базе

Охрана труда

Приказ об освобождении от прохождения инструктажа на рабочем месте

Программа инструктажа на рабочем месте для кладовщика

Приказ о допуске работника к работе

Приказ о стажировке вновь принятого работника

Пожарная безопасность

Приказ о создании пожарно-технической комиссии

План работы пожарно-технической комиссии

План график технического обслуживания систем противопожарной защиты

План эвакуации при пожаре текстовая часть

Электробезопасность

Приказ о создании комиссии по электробезопасности

Приказ на присвоении 1 группы допуска по электробезопасности

Приказ о назначении ответсвенного за электрохозяйство

Программа обучения 3 группа по электробезопасности

Что должны выдерживать

Сертификат соответствия ГОСТу обязательный, должен быть у поставщика. Документ означает, что продукция проверена и выдерживает соответствующие своему классу, категории влияния электрические, механические, климатические и прочие.

После применения на холоде в диапазонах, соответствующих тем, при которых производились испытания, должны отсутствовать трещины, отверстия и прочее.

Дополнительные требования для композитных изделий:

Особенности выбора и использования

Безопасность и удобство использования — основные критерии выбора диэлектрических перчаток. Также производители учитывают и другие запросы потребителей и выпускают различные размеры этих изделий.

Длина согласно ГОСТу составляет 350 мм, и это является характерным признаком сертифицированных изделий. Диэлектрические рукавицы обязаны сидеть на руках так, чтобы можно было надеть внутрь еще одни теплые перчатки. При особых условиях работы сверху можно надеть кожаные специальные перчатки для повышения прочности.

Качественные рукавицы комплектуются техпаспортом, в котором обозначены все физические параметры изделий и требуемые условия нормальной эксплуатации. Выбирать перчатки нужно, исходя из рекомендуемого класса защиты изделий и характера работ на электрооборудовании. Такие перчатки широко используются на различных предприятиях и в организациях коммунальной сферы.

До начала использования перчатки каждый раз проверяются визуально на возможные повреждения поверхности. Также можно их размять, прилагая небольшие усилия, чтобы выявить недостатки или трещины. Для определения проколов можно скрутить изделия от раструба к пальцам.

Герметичность можно проверить простым способом: заполнить воздухом, затем немного сжать. В случае повреждений на изделии дефекты сразу будут заметны. Это нужно, чтобы исключить прохождение тока через отверстия и проколы.

Используемые для работ изделия регулярно промываются от загрязнений растворами обычного мыла или пищевой соды. Сушить их нужно в помещении, но не на батарее.

Для диэлектрических латексных перчаток необходимы проверки на токопроводимость строго по установленному инструкцией графику. Для испытания изделия нужно разместить пальцами вниз в металлической емкости с водой, имеющей комнатную температуру. Возможно отклонение в ту или иную сторону в 100. В перчатки также нужно залить воду, причем верхний край раструбов оставляется сухим не менее чем на 5 см с краю.

В перчатку необходимо поместить электрод, на него подают напряжение в 6 кВ. Одномоментно разрешено испытывать несколько пар перчаток, главное, чтобы осуществлялся контроль за значениями электрического тока. Если происходит пробой изделия током, значит, перчатка подлежит утилизации. В остальных случаях замеряют значения проходящего тока, при этом он не должен превысить норму в 6 мА.

О том, как проверить диэлектрические перчатки перед использованием, вы можете узнать ниже.

Маркировка

Маркировка обязательная, наносится непосредственно на саму крагу или на стойкую к агрессивной среде наклейку. Обозначение содержит:

• наименование и символ «работа под напряжением» — 2 треугольника в форме елочки; композитные варианты, кроме него, дополняются знаком молотка;
• данные о документе, по которому изготовлена продукция (например, номер ТУ);
• информация об изготовителе, его знак;
• защитные качества, класс (категория) стойкости;
• размер;
• полную дату изготовления, она же отображает первое испытание. Срок годности зачастую не ставится, указывают только даты тестов, считается, что перчатка годна до следующего такого мероприятия;
• ссылка на акт, которому товар соответствует;
• знак для рыночного обращения;
• классы;
• категория;
• уход, утилизационные нормы;
• иная информация по ТД изготовителя или/и согласованная с потребителем.

Часть информации на маркировке отображается знаками.

Место маркировки: манжета, не ближе 2.5 мм от ее края, для удлиненных вариантов этот промежуток от 30 см, поскольку предусматривается возможность отрезать часть под индивидуальные запросы.

Таблица соответствия, если используют цветной код в маркировке:

Кроме заводской маркировки ставят штампы о проверках:

Отметки о прохождении регулярных обязательных проверок, о датах следующих мероприятий могут ставиться прямо перчатке, эти обозначения, а также любая друга маркировка, проставляемая после изготовления изделия, не должны закрывать первоначальную (основную) надпись.

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ ПОЯСОВ, КАРАБИНОВ, ВЕРЕВОК ПРОТИВОГАЗОВТИПА ПШ-1 , ПШ-2

2.Испытание спасательных поясов не допускается при наличии следующих дефектов:

2.1. Повреждение (надрыв или порез любой величины) поясной ленты или плечевых лямок.

2.2. Повреждение ремней для застегивания.

2.3. Неисправность пряжек.

2.4. Отсутствие на заклепках шайб.

2.5. Прорез заклепки поясной ленты лямок или ремней.

2.6. Наличие не плотности или выступов в месте шарнирного крепления затворов.

2.7. Слабость пружин затвора карабина.

3. Спасательные пояса, карабин и веревка подвергаются периодическому испытанию на прочность статистической нагрузкой в 200 кг два раза в год.

4. При испытании спасательного пояса к кольцу этого пояса, застегнутого на пряжки и подвешенного на обеих лямках, прикрепляют груз, под действием которого пояс находится 5 мин. Испытание считается успешным, если после снятия груза на поясе не окажется никаких повреждений.

5. Подвешенный за ушко карабин с открытым затвором испытывается под той же нагрузкой 5 мин. Карабин считается выдержавшим испытание, если у него после снятия нагрузки не окажется измененной форма и размеры, и если освобожденный затвор карабина свободно возвращается на свое место.

6. Спасательная веревка испытывается путем подвешивания к ней испытательного груза 200 кг на 15 мин. Остаточное удлинение веревки, определенное замерами ее длины до и после испытания, не должно превышать 5° первоначальной длины.

После испытаний веревку осматривают, причем на ней не должно быть повреждений.

7. Результаты испытаний спасательного пояса и веревки заносятся в специальный журнал или оформляются актом, а на поясе и веревке крепятся бирка с указанием номера пояса, статистической нагрузки и дата следующего испытания

На что обратить внимание

Каждая пара упаковывается индивидуально, герметично, достаточно прочным материалом для хранения. На внешней стороне упаковки прописывают данные завода, особенности модели, класс, кат., размер. Внутрь помещают инструкцию с таким минимумом информации: как хранить, использовать, утилизировать, периодически осматривать и испытывать, ГОСТ.

Функциональное применения защитных перчаток

Диэлектрические перчатки производятся в двух вариантах, выбор пары перчаток будет определяться конкретной целью применения:

ГОСТ 12.4. 103−83; расшифровка маркировок как «низкое» и «высокое» соответственно

Испытания, срок службы

Требования, периодичность испытаний, срок поверки к диэлектрическим перчаткам, методы анализа состояния есть в ГОСТе 12.4.307. Основные и тщательные тесты осуществляются на заводе перед поставками, а также периодически ответственными лицами при хранении, эксплуатации на предприятиях. Кроме этого, перед каждым надеванием обязательные проверки диэлектрических перчаток пользователем, включающие осмотр и скручивание к пальцам.

Срок службы диэлектрических перчаток стандартно 1 год при условии проведения испытаний раз в 6 мес. Производитель вправе устанавливать иные периоды, и это допускается, так как изделия сертифицируются, то есть временные рамки согласовываются с нормативными актами. Гарантийный срок эксплуатации указывается на штампе изготовителя или в ТД продукции, обычно он отвечает описанным выше правилам.

Периодичность испытаний

Продукцию нельзя применять если она:

• не испытывалась на протяжении последних 12 мес.;
• не была протестирована в период 6 мес. после принятия в эксплуатацию.

Под датой изготовления подразумевают день, когда было произведено первоначальное тестирование.

Состав периодических испытаний: осмотр, проверка воздухом, на физико-механические качества, диэлектрические свойства, низкие температуры, проколы, старение, огнеупорность, на влияние определяющих категорию факторов (нефть, кислоты и прочее). Производитель вправе рекомендовать методы и способы, если есть какие-либо особенности. После тестов на перчатках проставляют штампы (но так, чтобы не закрыть самую первую маркировку) с подтверждением их прохождения и датой или ставят отметку о браке, непригодности.

Итак, первый раз, если не учитывать тестирование при выпуске, испытывают при поступлении новой партии, это требуется, чтобы продукцию принять к эксплуатации, на вооружение. Выбирают любую пару, если наблюдался пробой, берут две пары, проводят тесты более тщательно и если результаты негативные выбраковывают целую партию, возвращают производителю. При позитивных результатах на каждом экземпляре проставляют штамп, где указан срок тестирования (через 6 мес.). По результатам процедуры составляют акт (протокол), данные заносят в специальный журнал.

Осмотр

Визуально и на ощупь анализируют отсутствие влажности, недостатков, прорех. Также удостоверяются в наличии маркировки, сертификата. Осмотр делают при обычном свете без спецсредств.

Длина, ширина, окружность

Длину меряют от кончика 2 пальца до края манжеты металлической линейкой (0–500 мм, ГОСТ 427) с миллиметровой градуировкой. Изделие расправленное, манжета — перпендикулярно. Разницу длины для моделей с манжетами контурными определяют на расправленном изделии вдоль оси параллельной длине замеров. Окружность проверяют рулеткой в месте, отстоящим на 2 см между пальцами — большим и указательным.

Замеры толщины делают в точках:

• 4 и больше на ладони;
• 4 и больше на обороте, но не на манжете;
• в 1 или больше на пальцах: большом и соседнем.

Точки не должны близко группироваться в 1 месте и на сегментах (рифленых и подобных) для усиления захвата. Процедуру осуществляют микрометром с ценой дел. 0.02 мм, упорным прутом 6 мм, лапкой для прижима ∅ 3.17±0.25 мм, нагрузка которой 0.83±0.03 Н. Рукавица при процедуре между упорным стержнем и прижимом расправленная.

Стойкость маркировки

Штамп протирают 15 сек. ветошью с мыльной смесью, а после 15 сек. — с изопропанолом. Признак нормы — четкость и отсутствие расплывчатости. Знаки, выполненные гравировкой, формовкой, не испытывают, проверяют визуально и на ощупь.

Физико-механические свойства

На проверку берут образцы, кондиционированные по ISO 23529. Для анализа упруго-прочностных свойств продукции с подкладкой применяют образцы из разновидностей без нее. Проверку на прочность при растяжении, предельное удлинение до повреждения и разрыва проводят по госстандарту 12580. Вырезают образцы в форме двусторонних лопаточек, делают 4 шт.: из ладони, с тыльной стороны, и по одному из запястья.

Сопротивление проколу

Стойкость к проколам анализируют методами по EN 388. Результаты положительные при соответствии табл. 4 ГОСТа. Для продукции из композитов усилие должно превышать 60 H.

Диэлектрические свойства

Изоляционные качества определяют испытанием с применением тестовой ЭУ. Это самое подробное испытание с множеством условий и этапов. Порядок описан в Р. 5.7 ГОСТа, приведем его вкратце:

• Перчатку кондиционируют выдерживанием 16 ч в воде и высушиванием 0.2±0.1 ч при +70 °C. По прошествии 1 часа начинают тестирование.
• Рукавицы наполняются водой объемом, чтобы сопротивление было равное 100 Ом и размещают в ванной. Расстояния до края емкости регламентируются установленными нормативами (табл. 6 ГОСТа). Верхние 55 мм остаются сухими, над водой. Уровень жидкости внутри и снаружи одинаковый. Вода в изделии — это один электрод, подключенный к 1 источнику питания, вне его — второй, с другим.
• Установка (трансформатор) подает напряжение (всех типов) на рукавицу, ЭУ должна иметь предохранители.
• Ток утечки замеряют помещенным в перчатку щупом миллиамперметра.
• Переменный ток подают, медленно увеличивая с самого низкого значения на 1 кВ/с до достижения требуемого, после этого держат так 3 мин.
• Испытания пройдены, если достигнуты нормированные значения, они удерживаются по норме времени, утечка тока в пределах по ГОСТу и если нет пробоя.

Один конец цепи заземляется. Если тестируют одну перчатку, то жидкость в емкости подключается к заземленному концу высоковольтной цепи, к которому также подсоединяется амперметр. Последний также шунтируется автосамозамыкающимся переключателем, поддерживающим схему замкнутой, кроме момента замера — таким методом создается непрерывность связи с землей.

Если испытывают 2 рукавицы одновременно, электроды внутри них заземляются, амперметр тогда соединяют с кабелем заземления через уместную в такой ситуации схему переключения, чтобы можно было замерять на каждом изделии отдельно.

Таблица, каким напряжением испытываются резиновые диэлектрические перчатки:

Другие испытания

Проводятся также такие тесты:

• на старение. Помещением в термостат на 168 ч при t° +70 и влажности до 20 %;
• стойкость к низким температурам. Помещением в камеру с t° −25 на 1 ч, после того как образец вынут, его размещают между двумя полиэтиленовыми пластинами и к нему прилагают усилие 100 Н в течении 30 с, а также проводят тестирование (но уже сухое) на ток утечки;
• стойкость к распространению пламени. Срезают палец, наполняют алебастром, после затвердения подвешивают и воздействуют пламенем горелки 10 сек. После того как его уберут, наблюдают распространение пламени 55 сек. Рукавица прошла тестирование, если огонь не достигнет границы на образце на отметке 55 мм от края (от кончика пальца) на протяжении 5 сек.;
• дополнительно испытывают стойкость каждой категории, определяющими ее веществами и явлениями (нефть, кислоты, очень низкие температуры и так далее) по Р. 5.10 ГОСТа.

Технология проведения испытаний

Электрозащитные характеристики резиновых и латексных перчаток нужно проверять раз в полгода. Изделия с вышедшим сроком испытаний эксплуатировать нельзя.

Не забывайте, что такой срок назначен не случайно, и не пропускайте своевременные проверки. Ведь со временем диэлектрические свойства рукавиц могут снизиться или пропасть совсем (из-за интенсивной эксплуатации, нарушения правил хранения). Применение некачественных СИЗ может привести к получению работником тяжелых травм в результате удара электрическим током.

Испытания проводят с помощью металлической емкости с подогретой до 20-40°C водой и испытательного трансформатора. Рукавицы опускают в резервуар с теплой водой таким образом, чтобы жидкость заполнила их снаружи и изнутри. Верх рукавиц примерно на 4-5 см выступает над поверхностью воды, эта часть должна остаться сухой.

Одну клемму трансформатора присоединяют к резервуару, а другую заземляют. В перчатки помещают электроды, которые соединяют с заземлением через миллиамперметр. Для проверки свойств сквозь изделие пропускают электрический ток. Если возникают резкие колебания или сила тока превышает норму, диэлектрические перчатки бракуют. Пробой свидетельствует о нарушении герметичности, такие рукавицы также запрещено использовать.

Рис. 8

Испытание электроизолирующих перчаток выполняют в аккредитованных электролабараториях в соответствие с требованиями ТКП 290-2010. Информация о дате очередной проверки электроизолирующих свойств изделия наносится на штамп с помощью наклейки или перепечатывания. Также соответствующая запись заносится в журнал испытаний.

Правила эксплуатации

Рассмотрим по пунктам правила пользования диэлектрическими перчатками, каких норм надо придерживаться, чтобы не допустить к применению изделия с повреждениями, с ухудшенным качеством. Порядок осмотра, хранения устанавливается нормативными актами и производителем.

Хранение

До начала применения и в промежутки между тестированием перчатки содержат в закрытых комнатах, складах в контейнерах, индивидуально упакованными при +10°… +35° C, влажность до 40–60 %. Требования к месту — защищенное от прямого солнца, ультрафиолета, теплоизлучения, составов, пагубно влияющих (включая испарения) на полимеры (нефть, масла, скипидар, растворители, сильные кислоты). При транспортировке, когда есть температурные колебания, перед разбором партии ждут сутки.

Температура

Обычные диэлектрические перчатки применяют при t° от −25 до +55, для кат. C рабочий режим −40… +50. Иные диапазоны могут указываться производителем и допускаются при сертификации изделия.

Предосторожности

Если кожаные перчатки надевают поверх, то их размер должен быть такой, чтобы не деформировать диэлектрические под ними. Верхние кромки гермоперчаток при применении запрещено завертывать загибать, сворачивать. Минимум зазора между манжетой первой и верхом манжеты второй — не менее прописанного в т. А. 1 ГОСТа.

Отсутствие у кожаной (брезентовой) защиты повреждений (отверстия, трещины и любые другие), которые понижают защищенность диэлектрических изделий — обязательное требование. Также надо следить, чтобы на них не было загрязнений, создающих риск перечисленных недостатков. Перед применением загрязненную кожаную продукцию осматривают и очищают, а также всегда делают проверку внутренней поверхности — острые, выступающие части должны отсутствовать.

Диэлектрические перчатки после применения обязательно очищают, особенно если есть загрязнения нефтепродуктами, ГСМ. Процедуру надо осуществить оперативно, чтобы вещества не успели навредить. При этом руководствуются инструкцией изготовителя или применяют не разрушающие латекс, резину составы (мойка с содовым, мыльным раствором). Мокрые перчатки тщательно сушат при t° до +65.

Хранение

Диэлектрические перчатки должны храниться в сухом чистом месте в свободном состоянии. Категорически запрещается скручивать и складывать их, так как это может привести к растрескиванию и утрате диэлектрических свойств. В помещении для хранения допускается колебание температур в пределах от – 30°С до +40°С, показатели влажности должны находиться в пределах от 40 до 60%. Не стоит оставлять их в непосредственной близости к нагревательным приборам, посуде со щелочью или кислотами, емкостей или механизмов с минеральными маслами так как воздействие этих факторов снижает диэлектрические свойства.

В случае отбраковки диэлектрических перчаток они должны храниться отдельно от годных, чтобы исключить человеческий фактор.

Проверка перед использованием

Проверка диэлектрических перчаток перед применением включает:

• осмотр;
• проверку воздухом;
• проверка даты испытаний на штампе или в ТД, паспорте;
• удостоверяются в сухости;
• анализируют по маркировке размер, класс, категорию для производимых работ.

Есть стандартный способ, как по правилам проверить на наличие проколов диэлектрические перчатки воздухом: путем скручивания в сторону пальцев.

Порядок пользования средствами защиты

Согласно действующим Правилам, СИЗ, как инвентарное имущество, должно храниться в предназначенных для этой цели помещениях и выдаваться выездным бригадам или в индивидуальное использование.

К эксплуатации допускаются только те средства защиты в электроустановках, что прошли испытания, о чем имеется соответствующая запись на штампе изделия.

Что касается норм распределения, то они зависят от внутренних распоряжений, где учитываются характерные условия в той или иной организации. Но при этом не допускаются нарушения требований норм ТБ и охраны труда. При распределении в обязательном порядке сохраняется информация о местах хранения. Для этой цели предусмотрены специальные перечни, зафиксированные подписью ответственного лица и печатью организации.

Если в процессе испытаний или при внешнем осмотре выявлены непригодные средства индивидуальной защиты, они подлежат списанию, с последующим изъятием из места хранения. Информация об этом должна быть отражена в книге учета защитных средств или оперативных документах, например, когда непригодность СИЗ обнаружена на выезде.

Электротехнический персонал, после получения «на руки» СИЗ, несет полную ответственность за соблюдения правил эксплуатации и должен уметь самостоятельно определять их текущее состояние, насколько это возможно в рабочих условиях. В данном случае речь идет о внешнем осмотре на предмет целостности.

Средства защиты в электроустановках, предназначенные для закрытых помещений допускается использовать на открытом пространстве, но только в том случае, если установилась сухая погода. При изморози, дожде или сильной влажности необходимо пользоваться специализированным инструментом, предназначенным для эксплуатации при таких погодных условиях. Отметка о соответствующих электрических испытаниях должна быть внесена в паспорт изделия.

Прежде, чем приступать к эксплуатации СИЗ электротехническому персоналу предписано производить проверку на отсутствие проколов в изоляции или других ее разрушений. В обязательном порядке проверяется допустимый срок эксплуатации и дата проведения последних испытаний. Эта информация содержится в штампе. Просроченные средства защиты применять использовать в процессе работы категорически запрещается!

Чтобы не подвергнуться воздействию напряжения прикосновения нельзя трогать в процессе эксплуатации рабочие поверхности СИЗ, а также изолирующие части за пределами ограничительного упора или кольца.

Основные моменты и термины

Электрозащитные средства — (предметы), которые служат для защиты людей от поражения электрическим током, воздействия электрической дуги или электромагнитного поля при работах в электроустановках.

Делятся на основные и дополнительные.

Основные электрозащитные средства — их изоляция длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановок, что позволяет прикасаться к токоведущим частям находящимся под напряжением.

Дополнительные электрозащитные средства — сами по себе не могут обеспечить защиту от поражения электрическим током и применяются совместно с основными электрозащитными средствами.

Все средства электрозащиты в электроустановках, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов.

Рекомендую при их покупке, обязательно уточнять наличие сертификатов соответствия. Особенно если вы покупаете их для своего персонала. Так как если вы руководитель, и обнаружиться неисправность, спрашивать будут с Вас.

Персонал, проводящий ремонтные работы электроустановок, должен быть полностью обеспечен всеми необходимой защитой, обучен правилам их применения, обязан пользоваться ими чтобы обеспечить безопасности работ.

Средства защиты должны присутствовать как инвентарные, в помещениях электроустановок. Также могут выдаваться для индивидуального пользования.

Следует использовать только маркированными электрозащитные средства, с указанием завода-изготовителя, наименования или типа изделия и годом выпуска

Обязательно обращайте внимание на штамп об испытании! Он в обязательном порядке должен присутствовать. Если срок испытания просрочен, вы имеете право не приступать к работам

Помните это, и всегда обращайте повышенное внимание к этому. Ваша безопасность на кону и не только.

Изолирующими электрозащитными средствами нужно пользоваться только по их прямому назначению и в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны. Эти данные написаны в руководстве по эксплуатации, инструкции, паспорте на то или иное средство электрозащиты

Также обращайте внимание на погодные условия, при которых собираетесь работать

Не будем вдаваться в подробности об условиях хранения, только пару слов — хранить средства защиты нужно в условиях, которые обеспечивают исправность и пригодность к применению, они должны быть защищены от механических повреждений, загрязнения и увлажнения.

Чтобы получить допуск по электробезопасности, все это нужно знать!

Теперь подробнее об экзамене, как и обещал.

Испытание средств защиты в электроустановках, незнание норм и сроков, это не главный критерий моего неуда. Все шло хорошо, я рассказал, какая бывает защита в электроустановках, как оказывать помощь пострадавшему при поражении электрическим током (освобождение, искусственное дыхание, наружный массаж сердца и т.д.). Внутренние правила по охране труда. И вот когда меня спросили, какие работы я уже выполнял и чем проверяю отсутствие напряжения, я показал свой самодельный указатель напряжения.

Все на этом я и потерпел неудачу! Кто знает, тот понял. Ну для тех, кто незнает — запрещается применять самодельные устройства и контрольные лампы (патрон с лампой накаливания и двумя проводками) для проверки напряжения. Этот указатель я собирал сам, под чутким руководством коллеги, которому 74 года, он электронщик и знает что к чему. Пользуюсь им по сей день, работает исправно.

=> Следующий экзамен.

Анекдот:

— Что такое шаговое напряжение? — Это напряжение, которое возникает между ногами при приближении к оголенному концу…