Охлаждение светодиодных светильников. Теплоотведение

Светодиоды, которые появились на рынке радиоэлектроники сравнительно недавно, уже прочно заняли лидерские позиции по отношению к другим источникам света. Они наиболее экономичны в плане расхода электроэнергии, более компактны и удобны в использовании и обладают меньшим выделением тепла.

И все же, насколько бы высокотехнологичным ни был светодиод, повышения температуры при его работе не избежать. К тому же при нагреве подобный LED-элемент в силу своих конструктивных особенностей начинает терять силу светового потока.

Конечно, если это обычный DIP-светодиод с двумя ножками-контактами, ему вполне хватает внешнего охлаждения. Но если взять более мощные элементы, то тут уже стоит задуматься о радиаторе охлаждения для светодиодов, который бы помог отведению тепла от источника света.

Если обратить внимание на подобные устройства охлаждения в магазинах, то можно понять, насколько велика их стоимость. Что же тогда делать?

Остается разобраться, возможно ли самому, своими руками сделать радиатор для определенного светодиода или группы светодиодов, как это выполнить, и насколько это сложно. Вот сейчас мы постараемся решить этот вопрос.

Температурные зависимости

С ростом температуры кристалла светодиода вместе со снижением светового потока снижается прямое напряжение и, как следствие, потребляемая мощность. Падение мощности частично компенсирует снижение светового потока, и эффективность с температурой падает медленно — это необходимо учитывать.
Пример 1

График зависимости эффективности от температуры светодиодов, выпущенных более трех лет назад ,LXM8-PW27 и LXM8-PW30, приведенный в документации Philips Lumileds DS63 (рис. 1). Эффективность до +25…+50 °С растет и до температуры +75 °С значимо не снижается.

Рис. 1. График зависимости эффективности светодиода от температуры кристалла из технической документации Philips Lumileds DS63

Пример 2

В технической документации на светодиод Osram OSLON Square (LCW_CQAR.PC) приведены подробные графики зависимости прямого напряжения и светового потока от температуры. Если перемножить значения с этих двух графиков, получится зависимость относительной эффективности от температуры (рис. 2). Эффективность практически не снижается вплоть до температуры кристалла +85 °С.

Рис. 2. Зависимость относительной эффективности светодиода Osram OSLON Square (LCW_CQAR.PC) от температуры кристалла

Пример 3

Cree в технической документации на светодиоды приводит графики зависимости светового потока от температуры, аппроксимируя сложные зависимости линейными, и приводит средний коэффициент температурной зависимости напряжения. Это не позволяет определить температуру, до которой эффективность не снижается, но позволяет оценить «в среднем», насколько снизится эффективность при повышении температуры. С ростом температуры кристалла на 10 °С световой поток различных светодиодов Cree снижается на 2–2,5%, прямое напряжение — на 20–30 мВ, потребляемая мощность — на 0,7–1,0%, эффективность — на 1,0–1,5%.

Для дальнейших оценок будем использовать средние значения этих диапазонов: при росте температуры на 10 °С снижение светового потока на 2,25%, прямого напряжения — на 25 мВ, потребляемой мощности — на 0,85%, эффективности — на 1,25%.

Введение

Светодиодные светильники прочно вошли в нашу жизнь, их можно встретить почти в каждом доме, на предприятиях, в различных учреждениях, на улице.
Они способствуют экономии электроэнергии, надежны, обладают продолжительным сроком эксплуатации, а также целым набором технических характеристик, обеспечивающих этим светильникам преимущество перед осветительными приборами предыдущих поколений.

Светодиодные светильники выделяют меньше тепла, чем большинство светильников с другими источниками света. Но, тем не менее, во время работы устройства происходит естественный нагрев светодиодов. При плохом теплоотводе температура светодиодов может быть выше допустимой для их нормальной работы. Если повышенная температура светодиодов будет сохраняться постоянно, через некоторое время произойдет деградация люминофора, изменится цветовая температура диодов. А так же снизится световой поток, при том что энергопотребление останется прежним, то есть снизится энергоэффективность, и заметно уменьшится продолжительность срока эксплуатации светильника.

Целевая температура радиатора

Температура кристалла вычисляется как сумма температуры платы рядом со светодиодом (точки пайки) и произведения теплового сопротивления корпуса на выделяемую светодиодом тепловую мощность. Более мощные светодиоды закономерно имеют меньшее тепловое сопротивление корпуса, менее мощные — большее. Но произведение теплового сопротивления на мощность обычно остается в пределах 10–15 °С. Из-за некоторой неоднородности температуры платы и радиатора можно считать, что радиатор в среднем на 5–10 °С холоднее платы и примерно на 20 °С холоднее кристалла. Поэтому целевая температура радиатора на 20 °С ниже целевой температуры кристалла.

Учтем, что в описании всех современных светодиодов в качестве рабочих указываются температуры не менее +120 °С, при температурах радиатора до +100 °С следует учитывать лишь зависимость эффективности светодиода от температуры.

За целевую температуру кристалла разумно принять наибольшее значение, до которого не происходит значимого снижения эффективности. Для любых конкретных предполагаемых к использованию диодов это значение можно уточнить. Для примера примем весьма консервативное значение целевой температуры кристалла — +75 °С и, соответственно, целевую температуру радиатора +55 °С. Это значение удобно тем, что его легко контролировать вручную: большинство людей не могут удержать палец приложенным к металлической поверхности с температурой выше +50…+60 °С, а более низкие температуры воспринимаются как терпимые.

А зачем он нужен?

Наравне с другими полупроводниковыми приборами светодиод не является идеальным элементом со 100% коэффициентом полезного действия (КПД). Большая часть потребляемой им энергии рассеивается в тепло. Точное значение КПД зависит от типа излучающего диода и технологии его изготовления. Эффективность слаботочных светодиодов составляет 10-15%, а у современных белых мощностью более 1 Вт её значение достигает 30%, а значит, остальные 70% расходуются в тепло.

Каким бы ни был светодиод, для стабильной и продолжительной работы ему необходим постоянный отвод тепловой энергии от кристалла, то есть радиатор. В слаботочных led функцию радиатора выполняют выводы (анод и катод). Например, в SMD 2835 вывод анода занимает почти половину нижней части элемента. В мощных светодиодах абсолютная величина рассеиваемой мощности на несколько порядков больше. Поэтому нормально функционировать без дополнительного теплоотвода они не могут. Постоянный перегрев светоизлучающего кристалла в разы снижает срок службы полупроводникового прибора, способствует плавной потере яркости со смещением рабочей длины волны.

Конструктивно все радиаторы можно разделить на три большие группы: пластинчатые, стержневые и ребристые. Во всех случаях основание может иметь форму круга, квадрата или прямоугольника. Толщина основания имеет принципиальное значение при выборе, так как именно этот участок несёт ответственность за приём и равномерное распределение тепла по всей поверхности радиатора.

На форм-фактор радиатора оказывает влияние будущий режим работы:

• с естественной вентиляцией;
• с принудительной вентиляцией.

Радиатор охлаждения для светодиодов, который будет использоваться без вентилятора, должен иметь расстояние между рёбрами не менее 4 мм. В противном случае естественной конвекции не хватит для успешного отвода тепла. Ярким примером служат системы охлаждения компьютерных процессоров, где за счёт мощного вентилятора расстояние между рёбрами уменьшено до 1 мм.

При проектировании светодиодных светильников большое значение уделяется их внешнему виду, что оказывает огромное влияние на форму теплоотвода. Например, система отвода тепловой энергии светодиодной лампы не должна выходить за рамки стандартной грушевидной формы. Этот факт вынуждает разработчиков прибегать к различным ухищрениям: использовать печатные платы с алюминиевой основой, соединяя их с корпусом-радиатором при помощьи термоклея.

Принцип «обтянутой площади» и его проверка

Очевидно, что не все складки, углубления и поднутрения развитой поверхности радиатора одинаково эффективно участвуют в отводе тепловой мощности в окружающую среду. Принцип «обтянутой площади» используется при оценочном расчете эффективности радиатора и требует за эффективную радиаторную поверхность принимать только «обтянутую площадь» — площадь эластичной пленки, которой можно мысленно обтянуть радиатор (рис. 3). Остальная поверхность не учитывается.

Рис. 3. Принцип «обтянутой площади» используется при оценочном расчете радиатора и требует за эффективную радиаторную поверхность принимать площадь эластичной пленки, которой можно мысленно обтянуть радиатор

Для проверки принципа использованы алюминиевый радиатор 80×150×35 мм с восемью ребрами и аналогичный, у которого шесть внутренних ребер спилены (рис. 4). Эти радиаторы имеют разный вес и число ребер, но одинаковую обтянутую площадь. На радиаторы наклеены световые модули 85×72 мм с семью диодами Cree XPG. Полная мощность модуля регулировалась и составила 23 Вт, чтобы при комнатной температуре +25 °С температура радиатора установилась равной +55 °С. Тепловое сопротивление радиатора традиционно рассчитывается как отношение разницы температур радиатора и окружающей среды к рассеиваемой мощности. В данном случае для удобства расчетов и наглядности результатов за рассеиваемую мощность принята полная потребляемая мощность светильника (таблица).

Рис. 4. Спиливание шести из восьми ребер радиатора незначительно повлияло на его теплорассеивающую способность

Таблица. Изменение характеристик радиатора при спиливании шести ребер из восьми

В результате спиливания шести ребер температура поднялась на 7 °С. Оценим влияние этого прироста температуры на основные параметры светильника, пользуясь температурными зависимостями из технической документации Cree. В результате спиливания шести ребер из восьми:

• полная площадь уменьшилась в 2,1 раза;
• масса снизилась в 1,7 раза;
• тепловое сопротивление возросло на 23%;
• температура возросла на 7 °С;
• световой поток уменьшился на ~1,6%;
• эффективность снизилась на ~0,9%.

Если оценивать эффект от спиливания ребер по диаграмме (рис. 5), видно, что принцип обтянутой площади верен и продуктивен. Ребра, не влияющие на величину обтянутой площади радиатора, не определяют эффективность светильника и должны быть срезаны еще на этапе проектирования.

Рис. 5. Результат спиливания шести ребер из восьми: полная площадь уменьшилась значимо, эффективность светильника практически не изменилась

Исходный материал

Для изготовления теплоотвода в наши дни чаще всего используется алюминий. Все дело в том, что этот материал очень удобен для подобных целей, и при этом достаточно дешев. Но если имеют значение габариты изделия, тогда лучше меди вряд ли удастся что-то найти, т. к. она обладает большей проводимостью тепла, а значит и теплоотвод по размеру получится в 2 раза меньше.

Но ведь не только эти два материала подходят для изготовления охлаждающего устройства? Имеет смысл понять, из какого еще сырья можно сделать теплоотвод и в чем их различия.

Алюминий

Алюминиевый радиатор
По уровню теплопроводности средний показатель колеблется в диапазоне от 200 до 240 Вт/м*К, что превышает тот же параметр латуни и железа почти в 3 раза. В основном он зависит от наличия и количества примесей в алюминии. Конечно, это удобный в обработке металл, потому и столь распространен, но все же при условии, что корпус устройства мал, а охлаждение требуется приличное, алюминиевый радиатор уступает меди.

Медь

Показатель данного металла в 2 раза превышает теплопроводность алюминия, уступая пальму первенства лишь такому благородному металлу, как серебро, и составляет 400 Вт/м*К. Но при том, что медь так хорошо охлаждает, такие радиаторы встречаются довольно редко. Все дело в том, что она довольно дорога, если сравнивать с алюминием, да к тому же сложна в механической обработке и имеет большую массу.

Медный радиатор

Получается, если в лампу на светодиодах устанавливать медные охладители, то возрастет его цена, а это неприемлемо, т. к. в итоге фирма в условиях жесткого рынка станет неконкурентоспособна.

Керамика

Параметр теплопроводности близок к параметрам алюминия и составляет 175–235 Вт/м*К. Удобна керамика тем, что сама является диэлектриком, что немаловажно в электронных и электрических схемах.

И все же при подобной теплопроводности она проигрывает другому, очень удобному в обращении материалу.

Термопластик

Конечно, параметры теплопроводности термопластика немного ниже, чем у алюминия (от 5 до 40 Вт/м*К), но у него есть некоторые преимущества. Помимо диэлектрических свойств он еще очень легок и имеет низкую стоимость. Только вот при проектировке ламп на светодиодах мощнее 10 ватт он явно проигрывает алюминию и меди.

Роль ориентации ребер

Закономерен вопрос: существенно ли влияет ориентация ребер на тепловое сопротивление радиатора? Может быть, целесообразно повернуть ребра так, чтобы воздух беспрепятственно поднимался между ними, создавая естественную тягу? И в таком случае мы получим существенно более эффективный радиатор, вес и сложность изготовления которого будут оправданы?

При повторной серии экспериментов в другой день и с другим оборудованием проверялось, изменится ли температура радиатора и его тепловое сопротивление при сохранении количества ребер, но изменении ориентации (рис. 6). В четырех возможных позициях максимальное различие тепловых сопротивлений зафиксировано на восьмиреберном радиаторе между положениями «ребра вбок горизонтальны» и «ребра вбок вертикальны» и составило 20% в пользу вертикальных ребер. При оптимальном расположении ребер образуется естественная тяга. Между другими парами положений разница меньше. Вероятно, это объясняется сравнительно высокой вязкостью воздуха и, как следствие, невпечатляющим эффектом тяги в узком пространстве между ребрами.

Рис. 6. Максимальная разница тепловых сопротивлений радиатора при различных ориентациях ребер составила всего 20%

Радиатор для светодиода своими руками

Сделать алюминиевый радиатор для светодиодов 1, 3 или 10 Вт своими руками несложно. Сначала рассмотрим простую конструкцию, на изготовление которой потребуется около полчаса времени и круглая пластина толщиною 1-3 мм. По окружности через каждые 5 мм делают надрезы к центру, а получившиеся сектора слегка загибают, чтобы готовая конструкция напоминала крыльчатку. Для крепления радиатора к корпусу в нескольких секторах делают отверстия. Немного сложнее сделать самодельный радиатор для 10 ваттного светодиода. Для этого понадобиться 1 метр алюминиевой полосы шириной 20 мм и толщиной 2 мм. Сначала полосу распиливают ножовкой на 8 равных частей, которые затем складывают стопкой, просверливают насквозь и стягивают болтом с гайкой. Одну из боковых граней шлифуют под крепление светодиодной матрицы. С помощью стамески полосы разгибают в разные стороны. В местах крепления светодиодного модуля сверлят отверстия. На отшлифованную поверхность наносят термоклей, сверху прикладывают матрицу, фиксируя её саморезами.

Неэффективность больших радиаторов

Является ли эффективным огромный радиатор — с заведомо большей эффективной площадью, чем необходимые 20 см2 на 1 Вт мощности светильника? Как показывает практика, значительное увеличение площади радиатора сверх минимально необходимого дает очень небольшой эффект снижения температуры платы. Такой радиатор справляется с задачей теплоотвода, но его эффективность в пересчете на килограмм веса и рубль стоимости мала.

Рис. 7. Малые радиаторы в пересчете на единицу площади эффективны, так как одинаково эффективно задействована вся поверхность

Причина неэффективности добавочной площади видна, если сравнить термограммы радиаторов с 18 см2 обтянутой площади на 1 Вт мощности (рис. 7) и алюминиевой пластины 300×300×1,5 мм с тем же светодиодным модулем (рис. 8), что соответствует 78 см2 на 1 Вт мощности.

Рис. 8. Значительное увеличение площади радиатора почти не приводит к снижению температуры платы. Дальние от тепловыделителя участки площади радиатора не участвуют в теплоотдаче

Четырехкратное увеличение обтянутой площади практически не привело к снижению температуры платы из-за возникающей неоднородности температуры и неэффективности крайних участков радиаторной площади.

Но и при равномерном распределении источников мощности по радиатору увеличение радиаторной площади приводит к экспоненциальному снижению разницы температуры платы и температуры окружающей среды. То есть к сильному снижению температуры при увеличении малых площадей и слабому снижению при увеличении больших площадей. Увеличение радиаторной площади выше 30 см2/1 Вт нерационально, а выше 100 см2/1 Вт бесполезно [1].

Площадь элемента охлаждения

Рассчитать площадь охлаждающего элемента для светодиодной лампы можно двумя способами – проектным и поверочным.

Суть проектного состоит в том, чтобы определить геометрические размеры охлаждаемого прибора, а поверочный способ – действие от обратной точки, т. е. зная возможности радиатора по его размерам, нужно высчитать, на какой объем теплообмена он будет способен.

Конечно, решать, какой из вариантов наиболее приемлем, нужно отдельно в каждом конкретном случае, исходя из имеющихся данных, но при любом выборе необходимо понимать, что требуется решение точной математической задачи с формулами и множеством неизвестных. К тому же, кроме справочной литературы понадобятся данные графиков с подставлением к ним необходимых формул, а также учет не только размера и направленности решетки, которую имеет теплоотвод, но и внешних влияний.

А еще имеет смысл учесть страну-производителя светодиодов, т. к. китайцы часто «радуют» несоответствием заявленных характеристик реальным.

Проводим расчет площади радиатора

Обратите внимание, для правильного расчета площади радиатора учитывают параметры полезной площади рассеивания, а не поверхностной площади. При подсчете полезной площади (S) включают сумму площадей ребер и подложки в квадратных метрах

Нужно учесть, что у каждого ребра две отводящие поверхности. В таком случае S теплоотвода прямоугольной формы S — 1 см2 составляет — 2 см2

При подсчете полезной площади (S) включают сумму площадей ребер и подложки в квадратных метрах. Нужно учесть, что у каждого ребра две отводящие поверхности. В таком случае S теплоотвода прямоугольной формы S — 1 см2 составляет — 2 см2.

В результате проводимых экспериментов была выведена формула расчета требуемой площади теплоотвода:

S = (22 – (M x 1.5)) x W, в которой

S – площадь теплоотвода радиатора; W –мощность подведенная (Вт); M –мощность светодиода. Для пластинчатых радиаторов сделанных из алюминия можно применить следующие примерные данные рассчитанные специалистами из Тайвани:

• 1 Вт: 10 ÷ 15 см2;
• 3 Вт: 30 ÷ 50 см2;
• 10 Вт: приблизительно 1000 см2;
• 60 Вт: 7000 73000 см2.

Поскольку диапазон указанных данных имеет большой разбег и определены они в условиях для климата южной страны, то величины не являются абсолютно точными и подходят для предварительного подсчета.

Более подробную информацию о расчете площади радиатора можно получить, просмотрев видео.

Сделай сам: мощный светодиод с водяным охлаждением

• Jurei-678
• 6 октября 2016
• Самоделки для домаСвет

У нас пополнение раздела полезных самоделок для дома: мощный светодиод с водяным охлаждением своими руками. Привет всем! Иногда хочется соорудить мощный светодиодный светильник, но нет подходящего радиатора или они дороги и имеют громоздкий вид.

Сегодня я покажу вам, как охладить мощный светодиод 10 -30 ватт имея радиатор три на три сантиметра. Берем радиатор и на него приклеиваем светодиод, как только клей высох, на светодиод наносим бесцветный силикон и приклеиваем на него кусок стекла или линзу.

Минусовые и плюсовые клеммы силиконом герметизируем тоже, когда силикон высохнет, опускаем конструкцию в стакан с водой и проверяем омметром сопротивление на воду между проводниками — оно должно быть очень большое. Опускаем светодиод в банку 200 грамм с водой или маслом, делаем отверстие в крышке и включаем питание. После часа работы светильника на 1000 ма температура воды поднялась с 19 до 21 градуса. Светодиод с радиатором можно приклеить прямо на дно банки, а сверху приладить патрон Е 14 или Е 27 — можно вкручивать в люстру предварительно переделав питание на 12 вольт. При таком охлаждении светодиод так не слепит как без воды! Очень приятно для глаз. Если в масло добавить ароматную жидкость он будет при свечении приятно пахнуть.

Автор статьи “Сделай сам: мощный светодиод с водяным охлаждением” Jurei-678

Светодиодные лампы с гибкой медной шиной.

Наконец-то мне на обзор попали светодиодные лампы с естественным воздушным охлаждением, в которых в качестве радиатора применяется медная плетеная шина. Меня давно интересовало, как покажет себя такой способ охлаждения. Для тех, кто откроет этот обзор только для того, чтобы написать, что-то про светотеневую границу, я скажу сразу, что стг у данной модели нет.

Лампы поставляются в серебристой картонной коробке, комплектация следующая:

1. Инструкция с картинками. 2. Две лампы 3. Два драйвера 4. Два уплотнительных кольца

Назначение уплотнительных колец мне не совсем ясно, в инструкции про них ни слова, предположу, что их следует установить на гибкую шину, в месте её выхода из лампы.

Инструкция

Рассмотрим лампу. Выполнена она в алюминиевом корпусе со съемным переходником под цоколь H4. Переходник металлический и довольно массивный, надеюсь, это сыграет свою роль в улучшении теплоотвода. При установке, переходник прижимается благодаря уплотнительному силиконовому кольцу. Однако тут есть минус, положение лампы в переходнике не фиксируется, обычно в подобных случаях присутствует стопорный винт, в данном случае его нет. Поэтому после установки лампы в фару следует её повернуть под нужным углом, обычно этот угол можно определить по светотеневому рисунку на ближнем свете.

Что касается ближнего и дальнего света, то тут достаточно интересная история. Я думал, что так уже перестали делать, а оказалось, нет, не перестали. Так вот, несмотря на то, что в данной лампе применены светодиоды Philips Z ES, хорошей светотеневой границы можно не ждать. Я уже тестировал лампы с такими светодиодами и их светотеневые границы были весьма хороши, я не говорю идеальны, как у галогена, но очень близки к ним. Так вот, лампа имеет 6 светодиодов, три из которых, расположенные с одной стороны лампы, отвечают за ближний свет, а при дальнем свете включаются все шесть светодиодов.

Габариты светодиодов хоть и повторяют габариты спирали галогенной лампы, но находятся они там, где располагается спираль дальнего света в галогенной лампе. Когда я выбирал лампы для обзора, я видел, что на лампах нет шторки, подумал, что для упрощения показаны лампы в цоколе H7, ведь не может же быть лампа H4 без шторки (как оказалось, может).

На боку лампы видим надпись PHILIPS 1711. И рядом значок «China Export».

И основная, может даже единственная причина, по которой я выбрал данный лампы это радиатор. Выполненный из гибкой медной шины, очень давно мне хотелось выяснить на сколько эффективны подобные радиаторы. Шинки здесь три, для улучшения теплоотвода, рекомендуется их сплющить в кружочки, также я порекомендовал бы максимально растянуть плетенку в высоту. Это позволит увеличить площадь поверхности и улучшит теплоотвод.

Также из тыльной части корпуса выходит провод, который соединяется с выносным драйвером. Соединение происходит при помощи герметичного разъема. Разъем имеет уплотнительное кольцо и стягивается он при помощи фиксатора, который накручивается сверху.

Заглянем в драйвер. Но смотреть тут снова не на что, драйвер внутри залит компаундом.

Лампы выпускаются в 13 видах цоколей: 9012, D1S, D2S, H4, H7, H8, H9, H11, H1, H13, H3, 9004/HB1, 9005/HB3, некоторые из которых можно видеть на следующей картинке.

Посмотрим на заявленные характеристики ламп:

Тип светодиода:

Philips Z ES
Мощность:
55 Вт
Световой поток:
6000 Лм
Рабочая температура:
-40 +80 °С
Напряжение питания:
DC 9-32 В
Степень защиты:
IP68
Цветовая температура:
6000 К
Срок службы:
до 32000 часов

Давайте сразу посмотрим на потребление данных ламп, которое я замерю в диапазоне напряжения от 6 до 32 В. Немного о снятии параметров: сначала я прогреваю лампу около 15 минут, затем снимаю зависимость потребляемого тока от приложенного напряжения и результаты записываю в таблицу.

По таблице я построил график. Видим, что при 14 В лампа потребляет 11,2 Вт на ближнем свете и 21,7 Вт на дальнем.

Затем я как обычно прогрел лампу в небольшой картонной коробке. На этот раз я прогревал лампу 2 часа на ближнем свете и 2 на дальнем. На ближнем свете светодиод нагрелся до 106,4 °С, драйвер до 41,7 °С, а температура шины составила в среднем около 45,5 °С. Поскольку шина, как и драйвер имеют неизвестный коэффициент отражения, я нанес на шину и на драйвер небольшие мазки штриха. Эти точки на теплограммах хорошо заметны. Для точности, в плетеную шину я установил термопару и снял пару замеров. Значения, полученные при измерениях тепловизором и термопарой, практически совпали. Проводок, торчащий из шины можно видеть на одной из теплограмм.

На дальнем свете светодиоды нагрелись до 135,6 °С, температура поверхности драйвера составила 63,8 °С, а температура плетенки около 60 °С. Да, 135 градусов это много, но из всех ранее тестируемых мною ламп с естественным охлаждением это на данный момент лучший вариант. У одной ранее тестируемой мною модели светодиоды нагревались до 139 С°, но это при потреблении лампы всего 13 Вт, если лампа имеет потребление около 20 Вт, температура светодиодов обычно превышает 160 С°. Иногда температуру светодиодов можно немного снизить заменой термопасты в месте соединения радиатора с корпусом лампы, но и это помогает не всегда, два раза это помогало снизить температуру светодиодов на 10 С° а один раз оказалось почти бесполезно, судя по всему использовалась хорошая термопаста, которая к тому же была правильно нанесена. Однозначно можно сказать, что медная плетенка является одним из лучших типов радиаторов для автомобильных светодиодных ламп с естественным воздушным охлаждением.

Если плетенку распушить сильнее, то благодаря увеличению площади поверхности температура светодиодов снизится еще примерно на полтора градуса. А если плетенку наоборот максимально сжать, то температура светодиодов возрастет примерно на 1°С.

Габариты лампы, если не считать торчащей плетенки, практически не превышают габариты стандартной лампы накаливания. Это позволит её с легкостью установить в большинство фар.

Как я уже сказал, светотеневой границы тут нет, но для полноты картины давайте всё же ее сравним с стг стандартной галогенной лампы. На следующих фотографиях слева светодиодная лампа, справа галогенная.

Теперь то же самое для дальнего света.

И чтобы получить больше представления о яркости лампы, направим свет вдаль, сначала ближний. Слева светодиодная лампа, справа галогенная.

Теперь дальний. Слева светодиодная лампа, сперва галогенная.

Вывод.

Хоть и температура светодиодов достаточно высока, стоит отметить, что гибкая медная шина справляется со своей задачей лучше, чем отельные типы радиаторов при естественном воздушном охлаждении. Видим, что у данных ламп нет шторки над светодиодами, а без этой шторки у типа ламп H4 не получится сформировать нормальную светотеневую границу. Обычно, диоды примененные здесь, позволяют получить очень хорошие светотеневые границы. Возможно, если бы лампы были в цоколе H7 или каком-либо другом, то стг была бы значительно лучше.

На этом у меня всё. Надеюсь обзор был интересен.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.