Динамометр. Что это, оборудование для измерения показателей силы, физической подготовленности

Главная > Инструмент > Прибор для измерения силы

Среди многих видов измерений необходимо измерять силу удара, тяги, вращения и другие. Прибор для этого называется динамометр. Само это слово произошло от двух древнегреческих слов: δύναμις – «динамо (сила)» и μέτρεω – «метрио (измеряю)».

Динамометр

Что такое динамометр?

Прибор определяет относительную мощность наличного или требуемого усилия для выполнения какого-либо физического действия.

Промышленные, медицинские и бытовые устройства различаются:

• габаритами;
• принципом работы;
• способом вычисления;
• типом шкалы;
• техническими параметрами и другими характеристиками.

Динамометр служит для измерения показателей силы человека, агрегата, машины и прочего. Конструкции и типы таких устройств варьируются в широком техническом диапазоне. В международной системе единиц сила измеряется в ньютонах. Динамометры в зависимости от собственного предназначения оснащаются разными шкалами. Некоторые приборы измеряют приложенное усилие в килограммах. Общепринятой европейской практикой считается определение силы в ньютонах.

Она отражает величину, необходимую для того, чтобы за 1 сек. изменить скорость продвижения твердого объекта массой 1 кг. Этот показатель рассчитывает вычислительное звено динамометра. В большинстве моделей бытового, индустриального и медицинского предназначения используются деканьютоны или килограммы, что необходимо для унификации получаемых значений. Ньютоны используют только в некоторых лабораторных и учебных динамометрах.

Тяга реактивного двигателя самолета

Сила тяги двигателя, или его движущая сила, равноценна всем силам давления воздуха на внутреннюю поверхность силовой установки. Тяга некоторых видов реактивных двигателей зависит от скорости и высоты полета. Для вычисления силы тяги реактивного двигателя часто приходится определять тягу на конкретной высоте, у земли, на взлете и во время какой-либо скорости. Для ЖРД сила тяги равноценна произведению массы исходящих газов на скорость, с которой они вылетают из сопла двигателя.

Для ВРД (воздушно-реактивный двигатель) сила тяги измеряется как результат массы газов на разность скоростей, а именно скорости воздушной струи, выходящей из сопла двигателя, и скорости поступающего воздуха в двигатель. Проще говоря, данная скорость уравнивается к скорости полета самолета с реактивным двигателем. Тяга ВРД обычно измеряется в тоннах или килограммах. Важным качественным показателем ВРД является его удельная тяга. Для турбореактивного двигателя – тяга, отнесенная к конкретной единице веса воздуха, который проходит через двигатель в секунду. Этот показатель позволяет понять, насколько высока эффективность эксплуатации воздуха в двигателе для образования тяги. Удельная тяга измеряется в килограммах тяги на 1 кг воздуха, расходуемого за секунду. В некоторых случаях применяется другой показатель, который также называется удельной тягой, показывающей отношение количества топлива, которое расходуется, к силе тяги за секунду. Естественно, что чем выше показатель удельной тяги ВРД, тем меньше поперечный вес и размеры самого двигателя.

Показатель полетной или тяговой мощности – это сила, которая задействует реактивный двигатель при конкретной скорости полета. Как правило, измеряется в лошадиных силах. Величина лобовой тяги говорит о степени конструктивного оптимума реактивного двигателя. Лобовая тяга – это отношение наибольшего показателя площади поперечного сечения к тяге. Лобовая тяга равна тяге, в кг поделенной на площадь в метрах квадратных.

В мировой авиации наиболее ценится тот двигатель, который обладает высокой лобовой тягой.

Чем совершеннее ВРД в конструктивном отношении, тем меньший показатель его удельного веса, а именно общий вес двигателя вместе с приборами и обслуживающими агрегатами, поделенный на величину собственной тяги.

Реактивные двигатели, как и тепловые вообще, отличаются друг от друга не только по мощности, весу, тяге и другим показателям. При оценивании ВРД огромную роль играют параметры, которые зависят от собственной экономичности, а именно от КПД (коэффициент полезного действия). Среди данных показателей главным считается удаленный расход топлива на конкретную единицу тяги. Он выражается в килограммах топлива, которое расходуется за час на образование одного килограмма тяги.

Предназначение

Компактные приборы и стационарное оборудование имеют разные сферы применения. Вне зависимости от технической модификации, габаритов и конструкции измерительного звена все подобные устройства предназначены для определения прилагаемого усилия.

В строительстве с помощью динамометра измеряют степень давления на удерживающий каркас:

• вертикально подвешенного груза;
• бетонных плит;
• различных перекрытий;
• выносных элементов зданий;
• балконов;
• лестничных пролетов.

Подобное крупногабаритное оборудование используют в горнодобывающей отрасли с целью определения необходимого для разрушения скальной породы невзрывным методом усилия. В промышленном производстве стационарные динамометры применяют для вычисления прочности материалов и конструкций.

Высокой точностью отличаются электронные устройства, которые используют в медицине для определения физиологических параметров мышечных волокон. Такими приборами измеряют силовые показатели ответственных узлов, механизмов и агрегатов.

Промышленное применение

В металлообрабатывающей отрасли подобное оборудование применяют для определения функциональных характеристик пресс-штампов. Динамометры позволяют с относительной точностью установить силу резания, изгибания и деформации металлических заготовок и изделий.

Одно из предназначений устройств промышленного типа заключается в измерении тяговой способности производственных установок и крутящего момента, которые указываются в техническом паспорте транспортных средств, двигателей и других агрегатов.

Динамометры разных типов используются при изготовлении:

• роботизированных механизмов;
• космической техники;
• военных машин и установок;
• протезов;
• имплантатов;
• тепло- и электровозов;
• электронных и аналоговых весов;
• контрольно-измерительного оборудования различного предназначения;
• силовых агрегатов;
• турбин;
• грузоподъемных и такелажных устройств.

Такие приборы применяют в производстве динамометрических ключей, предназначенных для затягивания с заданным усилием крепежных деталей резьбового типа. Динамометры необходимы в производстве сельскохозяйственных и коммунальных машин, карьерных самосвалов и тяжелой монтажной техники.

В строительстве

Устройства и оборудование для измерения силы применяют при возведении жилых комплексов и административных зданий. Они необходимы при проектировании эстакад и транспортных развязок.

Динамометры предназначены для измерения несущей способности строительных конструкций, балок и архитектурных фрагментов. Подобное оборудование используют при возведении плотин и других гидротехнических сооружений. Они нашли применение в мостостроении, проектировании колес обозрений и аттракционов.

В медицине

Любой физиологический и анатомический параметр человеческого организма поддается точной оценке в цифровом выражении. Для этого применяют специализированные медицинские приборы.

Динамометр служит для измерения показателей мускульной силы и мышечных сокращений. Приборы медицинского предназначения имеют кистевую либо становую конструкцию. Существуют оптические динамометры, которые применяют для определения силы поддерживающих глазной хрусталик мышечных волокон.

Использование в медицинских целях такого контрольно-измерительного оборудования позволяет точно:

• Установить физическое состояние пациента.
• Определить скорость восстановления после истощения, тяжелой болезни или травмы.
• Оценить динамику постоперационной реабилитации.
• Вычислить мышечную функциональность.
• Узнать степень развития мускулатуры у пациентов с врожденными дефектами и генетическими патологиями.

Показатели мышечной силы, предоставляемые медицинским динамометром, варьируются в определенном диапазоне в зависимости от степени усталости испытуемого, его возраста, гендерной принадлежности. С помощью динамометра определяют силу рукопожатия, по которой, согласно свежим научным данным, можно узнать функциональное состояние сердечного аппарата и спрогнозировать риск острого кардиологического криза.

Важное медицинское предназначение устройства – оценка детского здоровья. Ученые из Бэйлорского университета (Техас, США) выяснили, что функциональное состояние организма ребенка можно определять по силе хвата руки. Существуют данные о взаимосвязи между мышечной слабостью и продолжительностью жизни. Для определения этого параметра применяют такой измерительный прибор.

Анализатор вибрации

Наиболее часто используются средства измерения, реализуемые на базе вычислительной техники: анализаторы формы, спектральные анализаторы и анализаторы спектра огибающей, структура которых приведена на рисунках , , . Функции анализатора формы () заключаются в измерении амплитуд и фаз отдельных составляющих сигнала и в сравнительном анализе формы отдельных участков сигнала, начало и конец которых определяется углом поворота вала. Подобные анализаторы широко используются для диагностики машин возвратно-поступательного типа и роторов в процессе балансировки. Анализатор спектра () благодаря использованию однотипных элементов позволяет уменьшить время обработки вибрационного сигнала. Введение в схему детектора огибающей дает возможность обнаруживать повреждения подшипников качения и элементов механической системы на ранних стадиях зарождения ().

Рисунок 89 – Структура анализатора формы сигналов вибрации и шума

Рисунок 90 – Структура анализатор спектра сигналов вибрации и шума

Рисунок 91 – Структура анализатора спектра с детектором огибающей

Выпускаются анализаторы, реализующие возможности персональных компьютеров, структура которых приведена на . Подобные средства измерения и анализа сигналов отличаются большими габаритами и используются в лабораторных или стендовых условиях.

Рисунок 92 – Структура входного устройства (AЦП – аналого-цифровой преобразователь)

Развитие конструкции анализаторов вибрации неразрывно связано с развитием компьютерных технологий. Уменьшение габаритов, увеличение объёмов памяти и выполняемых функций – основные направления развития спектроанализаторов.

Виды динамометров

В соответствии с конструкцией силового блока и реализованного принципа работы различают электронные, гидравлические и механические устройства. Последние дополнительно подразделяются на пружинные и рычажные. Существуют комбинированные модели, сочетающие в себе несколько принципов работы для обеспечения высокой точности измерений разного целевого предназначения. Особая категория динамометров – диагностические устройства, имеющие собственную классификацию.

Некоторые модели предназначены исключительно для применения в лечебно-профилактических учреждениях, больницах и физиотерапевтических кабинетах. Существуют компактные бытовые динамометры.

Ассортимент таких устройств разнообразен и насчитывает десятки ручных вариантов. Есть специфические приборы однократного применения, называемые разовыми датчиками.

Их используют для определения силы разрушительных нагрузок – мощных взрывов, сильнейшего динамического давления, колоссальных ударов. Перед потерей целостности и выходом из строя они успевают передать сигнал размещенному на безопасном расстоянии приемному блоку о характеристиках разрушительного воздействия.

Механические модели

Самые простые и неприхотливые в эксплуатации изделия. В механическом динамометре пружинного типа прилагаемое усилие передается на спирально закрученную стальную проволоку. В зависимости от конструктивных особенностей и предназначения устройства рабочий элемент подвергается растяжению либо сжатию. Зафиксированный показатель упругой деформации фиксируется стрелкой измерительной шкалы. Результат считают пропорциональным усилию механического воздействия.

Не менее распространены динамометры с рычагом вместо пружины. Он присоединен к стрелке измерительной шкалы. Воздействующая сила отклоняет рычажный стержень или пластину на определенные количество единиц. Зарегистрированную величину считают показателем приложенного механического давления. Подобные динамометры нельзя назвать слишком точными измерительными приборами.

Простейший и общеизвестный инструмент растягивающего типа – кантарь или безмен. Это ручные весы пружинной конструкции. Распространенный пример рычажного инструмента бытового применения – динамометрический ключ для автомобилей.

Гидравлические модификации

Устройства этого типа измеряют силу внешнего воздействия путем перемещения (выталкивания) жидкости, содержащейся в специальной колбе. Вытесненная субстанция по патрубку движется на шкалу, регистрирующую ее уровень. Динамометр служит для измерения показателей крутящего момента в турбовинтовых двигателях. Гидравлические модели устанавливают для авиационную технику для автоматизированного флюгирования винта при отказе силовой установки.

Такие приборы гораздо точнее механических аналогов, но имеют более сложную конструкцию. Разгерметизация цилиндра с жидкостью моментально приводит к потере устройством функциональности.

Существенно сказывается на работоспособности прибора и точности вычислений ошибки в дозировке при заправке гидравлического динамометра. В авиационной технике используют приборы, выполненные в виде нескольких цилиндров из высокопрочного и термостойкого композитного или металлического сплава.

Электронные динамометры

Конструкция содержит пару датчиков разного предназначения. Один, считающийся основным, преобразует энергию деформации в электрический импульс. Вспомогательный датчик нужен для усиления сигнала и записи его в оперативную память.

Электронный блок бывает:

• индуктивным;
• пьезоэлектрическим;
• вибрационно-частотным;
• конденсаторным;
• тензорезисторным.

Такие устройства чрезвычайно точны и поддерживают синхронизацию с дополнительным оборудованием – механизмами для определения режущего усилия или проволочными приспособлениями, которые используют для оценки сопротивления. Электронные динамометры оснащены небольшим дисплеем и сенсорной или клавишной панелью управления. Результат вычислен отображается числовым значением и в виде осциллограммы.

Эталонные модели

В эту категорию входят электронные устройства с особо точной калибровкой. Они применяются в лабораторной практике, для настройки других динамометров, на испытательных стендах. Эталонные приборы предназначены для тестирования ответственных узлов, агрегатов и механизмов. В таком динамометре имеется силовой датчик, соединенный с цифровым измерительным блоком. На показатели образцовых моделей не влияют условия окружающей среды.

Их оснащают интегрированным механизмом самодиагностики. Такие устройства имеют функцию автоматической компенсации боковых нагрузок, не позволяя им искажать отображаемое на дисплее значение. Динамометр, которому присвоено наименование эталонного, служит для измерения силовых показателей с максимальной точностью. Такие устройства обладают компактными габаритами, устойчивостью к внешним факторам и долговечностью.

Они имеют пользовательский интерфейс, разнообразные цифровые индикаторы и порт для подключения к компьютеру. Эталонные модели совместимы с другими видами контрольно-измерительного оборудования, что позволяет комплексно оценивать рабочие параметры тестируемых механизмов и изделий.

Медицинские динамометры

Приборы узкой специализации, предназначенные для проверки физиологических показателей организма, работоспособности и выносливости людей. Такие динамометры применяют в клинической практике и спортивной медицине. Существующие модели бывают кистевыми и становыми. Первые являются диагностическими устройствами для определения сжимающей способности верхних конечностей.

Приборы этого класса применяют для оценки состояния или контроля профессиональной пригодности в:

• физиотерапевтической практике;
• спорте;
• МЧС;
• воинских подразделениях;
• силовых структурах;
• оказывающих экспедиторские услуги компаниях;
• транспортных предприятиях.

Отдельную группу составляют детские кистевые динамометры. Самая распространенная отечественная модель этой категории – ДМЭР-30-0,5. Большими функциональными возможностями обладают становые приборы. Они предназначаются для проверки силовых показателей разных мускульных групп, ответственных за выпрямление тела, поддержание равновесия и стабилизацию позвоночного столба. Наиболее популярная модель становых динамометров – ДС-500.

Измерение крутящего момента с помощью угловых датчиков вращения

Существует другой способ. Он не новый, но, похоже, был успешно забыт. Впервые такой вариант был применен в 50-х годах прошлого века для измерения момента вращения в двигателях внутреннего сгорания — наиболее наглядно в турбореактивных двигателях тяжелых грузовых самолетов Hercules и C-130. Техники измеряли величину скручивания и, следовательно, момент вращения с помощью измерения величины фазового сдвига между двумя многопериодными резольверами, установленными и отъюстированными на валу. Термин «многопериодный» относится к выходу резольвера — так двухпериодный резольвер имеет циклический выходной сигнал, определяющий абсолютное положение с точностью 180°; 36ти-периодный резольвер имеет циклический выходной сигнал, определяющий абсолютное положение с точностью 10°.

При вращении вала каждый из резольверов выдает два сигнала: первый изменяется по синусоидальному закону, второй — по косинусоидальному. Для упрощения, на рисунке 1, приведенном ниже, показаны только два демодулированных синусоидальных сигнала.

Рисунок 1 — Измерение момента вращения с использованием многопериодных резольверов.

При приложении нулевого момента сигналы с обоих резольверов одинаковы и не имеют сдвига фаз. В случае, когда реальный момент приложен к валу сигнал одного резольвера имеет фазовый сдвиг относительно сигнала другого резольвера. Величина этого фазового сдвига прямо пропорциональна приложенному моменту. Используя многопериодные резольверы с большим числом циклов (например, 128), возможно даже при небольшой величине скручивания получить отклик в виде сравнительно большой величины фазового сдвига. Другими словами, эта методика достаточно прецизионна, чтобы измерять скручивание вала не только на величины менее 1°, но даже и на уровнях менее 0,1°. Из чего следует, что вал, на котором производится измерение, не обязательно должен быть длинным. Действительно, длина вала, необходимого для успешных измерений, может составлять менее 25 мм. Этого можно достигнуть, используя заведомо гибкий вал или располагая резольверы концентрически — один внутри другого — и соединяя внешние и внутренние части вала с применением пружины повышенной крутильной жесткости.

В отличие от тензометрических датчиков, резольверы известны своей надежностью, устойчивостью к внешним воздействиям и точностью, они зачастую используются в космической, оборонной и нефтегазовой технике, где требуются высокие точности и устойчивость к жестким условиям эксплуатации. Поскольку резольвер является бесконтактным измерительным устройством, также исключается необходимость применения токосъемников или оборудования радиочастотной передачи данных.

Итак, почему же эта техника измерений стала немодной? Вероятно, одна из причин в том, что и сами резольверы утратили свою популярность. Плоскопараллельные и плоские с большим полым валом резольверы, идеальные для использования при измерениях крутящего момента, являются откровенно дорогостоящими. Более того, сочетание резольверных двигателей с управляющей электроникой может быть очень сложным. Поскольку в наше время инженеры более привычны к цифровой электронике, они весьма неохотно соглашаются иметь дело и с самой аналоговой электроникой и, тем более, с измерениями фазовых сдвигов аналоговых переменных сигналов.

Для чего необходимо знать силовые показатели?

Подобные устройства имеют практически неограниченные сферы применения. Полученные с их помощью результаты производители разнообразной техники указывают в технической документации. Измерения силовых и нагрузочных способностей позволяет предсказать срок службы и определить эксплуатационный ресурс машины, узла или агрегата. На этом основании устанавливают правила использования изделий и их сервисного обслуживания.

Данные, полученные с помощью динамометров, используют в инженерных расчетах и проектных работах. Ключевое значение такая информация имеет при возведении зданий и мостов, гидротехнических и других сооружений. С помощью установленных силовых показателей и нагрузочных способностей обеспечивают безопасность дорожного движения, пилотируемых полетов, эксплуатации механизмов и техники, парковых аттракционов.

В медицине полученные с использованием таких приборов данные необходимы для выбора терапевтической тактики, методов и средств реабилитации. Профессиональным атлетам динамометрический анализ позволяет оценить эффективность тренировок и внести в них нужные коррективы для ускорения прогресса.

Способы крепления вибрационных датчиков

Возможны следующие способы крепления вибрационных датчиков ():

• при помощи шпильки;
• клеевые соединения, включая крепление при помощи пчелиного воска;
• использование промежуточных элементов;
• при помощи магнитов;
• при помощи щупа.

Рисунок 82 – Способы крепления вибрационных датчиков

Крепление при помощи шпильки на гладкой плоской поверхности является предпочтительным. Место проведения измерения предварительно подготавливается (). Сверлится отверстие, нарезается резьба, шлифуется поверхность. При этом соблюдаются следующие требования:

• глубина резьбового отверстия должна быть достаточной, чтобы шпилька не упиралась в дно отверстия в основании датчика;
• шероховатость поверхности не более 1,6…0,25 Rz;
• неперпендикулярность оси резьбового соединения к плоскости крепления преобразователя не более 0,02%;
• неплоскостность поверхности крепления 0,01%;
• крутящий момент при креплении датчика на шпильку М4…М8 1,7…2 Нм.

Рисунок 83 – Требования к месту установки датчика при помощи шпильки

Поверхность объекта должна быть ровной и чистой. На рабочую поверхность датчика наносится слой пластичной смазки, что увеличивает жёсткость механического соединения датчика и объекта измерений и создает хороший контакт поверхностей.

На показана амплитудно-частотная характеристика пьезодатчика, закрепленного стальной шпилькой на гладкой поверхности объекта. В этом случае резонансная частота пьезодатчика практически совпадает с резонансной частотой, полученной при калибровке производителем (примерно 33 кГц).

Недостатки: большие затраты времени на установку датчика и необходимость проведения слесарных работ.

Альтернативным методом крепления пьезодатчиков является крепление на тонком слое пчелиного воска, при помощи клея, цемента и другие. Резонансная частота уменьшается незначительно (). Этот способ крепления применим при комнатной температуре поверхности объекта и малой амплитуде колебаний.

Недостатками этого метода крепления являются размягчение воска или клея с ростом температуры (допустимая температура +35…40 °С) и ненадежность крепления массивных датчиков, особенно в направлении измерения, отличном от вертикального. Крепление датчика пчелиным воском на гладкой чистой поверхности при измерении вибрации в вертикальном направлении можно считать допустимым для датчиков массой не более 20 г при амплитудах виброускорения до 100 м/с2.

Использование промежуточных элементов – пластин, дисков приводит к искажению воспринимаемого сигнала на высоких из-за механической фильтрации и снижению резонансной частоты из-за повышенной податливости системы.

В тех случаях, когда необходимо обеспечить прочное крепление акселерометра без нарушения поверхности объекта резьбовыми отверстиями, используются специальные шпильки, закреплённые на плоском диске (промежуточные элементы) прикрепляемые твёрдым клеем или цементом. В качестве склеивающих материалов рекомендуются эпоксидные смолы и цианакриловые клеи. Изолированная шпилька и слюдяная шайба используются там, где необходима электрическая изоляция акселерометра относительно объекта.

Наиболее широкое распространение получил способ крепления датчиков на гладкой поверхности объекта с помощью постоянного магнита. При этом статическая сила сцепления магнита с измерительной поверхностью во многом влияет на диапазон измерений. Это определяет необходимость использования неодимовых магнитов с усилием 30…50 Н. Требования к обработке поверхности те же, что и для соединения при помощи шпильки. Крепление при помощи магнита () сокращает измеряемый частотный диапазон до 5000 Гц. Резонансная частота в этом случае уменьшается примерно до 7… 15 кГц и зависит от типа магнита.

Рисунок 86 – Амплитудно-частотная характеристика вибрационного датчика при креплении с помощью магнита

Измерение вибрации с помощью щупа, снижает верхний частотный диапазон () до 1000 Гц. Угол между измерительной осью вибродатчика и направлением измерения на должен превышать 25°.

Факторы, которые влияют на силовые показатели

Самыми точными считаются электронные приборы. Их измерения практически не подвержены воздействию факторов окружающей среды. На результаты медицинских исследования влияют время суток и физическая готовность пациента. Наименьшую мышечную силу фиксируют в утренние и вечерние часы. В полуденное время этот физиологический показатель достигает пикового значения.

На величину мускульной силы воздействует психоэмоциональное состояние в момент проведения теста. Расстройство сна, дефицит в организме нутриентов, витаминное и кислородное голодание снижают мышечную активность и уменьшают показатели, полученные путем измерения таким прибором. Наименее точными считаются динамометры механической конструкции.

На уровень погрешности вычислений подобных устройств влияет большое количество внешних и конструктивных факторов:

• температура окружающей среды;
• влажность и плотность воздуха;
• степень износа деталей;
• люфты;
• качество сборки;
• материал изготовления силового блока;
• пружинные свойства стали, которые изменяются в процессе эксплуатации.

Динамометр служит для измерения показателей силовых возможностей механизма, строительной конструкции или человеческого тела. В последнем случае полученные значения снижаются при недостаточной физической активности и мышечной дистрофии.

Описание устройств KINGTONY 34855

Представленный динамометр изготовлен с двумя держателями. Пружина в данном случае используется большой прочности. Циферблат применяется с делением 0,2 мН. Система от перегрузок используется первого класса. Корпус имеется влагостойкого типа. Максимальная перегрузка допускается в 13 Н.

Крепление для установки в стандартный комплект входит. Если верить отзывам покупателей, то минусовой температуры этот динамометр не боится. Точность измерения прибора находится на отметке в 0,6 %. Для лабораторных опытов модификация подходит не лучшим образом. Купить эти приборы для измерения силы можно за 65 тыс. руб.

Принцип действия динамометра

Самыми простыми по конструкции и принципу работы считаются механические модели. В пружинных модификациях на упругую деталь воздействует сила, подлежащая измерению. Она вызывает деформационные изменения – растяжение или сжатие. Это приводит в действие прикрепленную к пружине стрелку, которая смещается по шкале, фиксируя величину приложенного усилия. Похожий принцип работы имеют рычажный и гидравлический динамометры.

В последнем роль деформируемого элемента и по совместительству регистрирующего приспособления играет жидкость, выталкиваемая приложенным усилием. В рычажных моделях подвижная деталь под внешним давлением изменяет положение. Рычаг смещает прикрепленную к нему стрелку на определенное количество делений шкалы. Благодаря точности и универсальности большое распространение получили тензорезисторные устройства.

Такие приборы способны регистрировать динамические и статические нагрузки. В его конструкцию входит измерительный элемент повышенной упругости и несколько тензорезисторных решеток. Приложенное усилие вызывает деформационные изменения, которые приводят к разбалансировке токов моста сопротивления. В результате генерируется электрический импульс, улавливаемый специальным датчик и отображаемый на дисплее цифровым значением.

Индукционные модели, предназначенные для испытаний силовых агрегатов мощностью до 966 л.с., отличаются принципиально иным механизмом действия и малой инерционностью. В конструкции подобных устройств имеется полированный металлический диск, находящийся под влиянием электромагнитных сил. Он оборачивается с установленным скоростным показателем, генерируя токовые завихрения, величину которых регистрирует тензорный датчик.

Динамометр служит для измерения показателей статической нагрузки. Для этого используют приборы с пьезоэлектрическим принципом работы. Конструктивное строение подобных устройств включает в себя специальную пластину.

Ее основу составляет кварц с бездефектными участками. Минерал обладает прямым либо обратным пьезоэффектом. Заряд формируется при механическом воздействии на кварцевую пластину. Тип электрической реакции определяется положением разреза по отношению к осевым линиям кристаллов. Специальный преобразователь трансформирует заряд в напряжение. Приборы этого класса применяют для оценки мощности ударного воздействия.

Для замера давления при шлифовке, фрезеровке и других видах металлообработки применяют контрольные инструменты с проволочным индикатором. В их конструкцию входит квадратная пластина из прочного и упругого сплава. Она крепится к внутренней поверхности корпуса пружинными звеньями, изготовленными из специальной марки стали. Прибор позволяет замерять горизонтальное и радиальное усилие с высокой точностью.

Оказываемое на пластину давление фиксирует считывающий блок, который выводит его на дисплей. Датчик точно улавливает характер колебаний детали на упругих крепежных элементах и преобразует их в цифровые значения.

Гидравлические устройства

Гидравлические динамометры имеют массу преимуществ. В первую очередь, важно отметить простоту конструкции. Гидравлический механизм располагается у моделей под ручкой. Держатели часто используются изогнутой формы. Для больниц указанные устройства подходят хорошо. Однако для лабораторных опытов они используются редко. В первую очередь, важно отметить, что они боятся высокой температуры. Параметр предельной нагрузки в среднем равняется 4,5 Н. При повышенной влажности гидравлические устройства использовать запрещается.

Технические характеристики

Они зависят от разновидности, функциональных возможностей и сферы применения устройства. Наиболее распространены отечественные модели динамометров серии ДК.

Эти простые, но точные и надежные механические приборы имеют следующие технические характеристики:

Более разнообразны и функциональны электронные экземпляры. Они имеют расширенный диапазон измеряемых показателей – 2-120 деканьютонов. Дискретность (уровень погрешности) для большинства таких устройств не превышает 0,5 даН. Электронные динамометры автоматические отключаются через заданное в настройках время при отсутствии активности пользователя. Они выдерживают температурный режим +10…+35°С без погрешности в вычислениях.

Медицинское диагностическое оборудование станового типа имеет максимальный показатель величин до 500 деканьютонов. Подобные приборы оснащаются крупной шкалой с ценой деления 2-5 даН. Такие устройства позволяют диагностировать у детей ранние проявления сколиоза и нарушения осанки.

Как не травмироваться при замерах?

Чтобы перестраховаться, если имеются сомнения, лучше ознакомиться с инструкцией к электроприбору и проверить верность подсоединения

Выполняя замеры, важно помнить о мерах защиты при работе с электротоком. Травмирование может случиться даже при работе с незначительной токовой мощности аппаратами

Особенно в условиях с высокой влажностью. Необходимо работать в прорезиненной спецодежде.

Для исследования СТ, ученые придумали измеряющие электроприборы. Из-за незначительного внутреннего сопротивления, эти измерители не оказывают влияние на параметры электротока в измеряемой токовой цепи. Приборы активно применяются на промобъектах и дома.

Динамометр в повседневной жизни

Безменом можно быстро измерить вес ручной клади, предметов домашнего обихода и продовольственных продуктов. Несмотря на появление высокоточных электронных весов, дешевые и удобные карманные динамометры до сих пор активно применяют в быту.

Более конструктивно сложные приспособления в повседневной жизни используют для замера усилия закрывания дверей лифтов и пассажирского транспорта:

• автобусов;
• троллейбусов;
• трамваев;
• вагонов метро.

Существуют домашние приборы, предназначенные для оценки степени спелости фруктов. В основу работы тонометра положен динамометрический принцип. Такое устройство понадобится при необходимости узнать вес веществ и разных состояниях – жидком, сыпучем, сухом.

Полезны динамометры при выполнении монтажно-строительных работ и ремонте квартир. Они служат для оценки силы поднимания автомобильных окон. Устройства механической конструкции в быту используют с целью измерения показателей силы закрывания люков и сдвигающихся гаражных ворот.

Описание устройств ДК-158

Это профессиональный и многофункциональный динамометр. Для измерения силы хвата модель подходит не лучшим образом. Все основные единицы измерения она поддерживает. При желании программное обеспечение можно поменять. Интерфейс производителем предусмотрен серии С203. Всего у динамометра указанной серии используется три адаптера. Карты памяти прибор не поддерживает. Система защиты от перегрузок используется первого класса. При желании разрешается подключать весы. Скорость включения равняется 1,3 секунды.

Графический дисплей предусмотрен с яркой подсветкой. Функция сохранения результатов замеров есть. Аккумулятор для работы устройства используется литиевого типа. Параметр проводимости у него составляет 3,3 мк. Время автономной работы максимум равняется 12 часов. При необходимости динамометр разрешается переводить в спящий режим для экономии энергии батареи. Стоят указанные приборы для измерения силы около 46 тыс. руб.

Как развивается этот прибор сегодня?

Современная промышленность не останавливается на достигнутом. Появления таких приборов в жизни людей позволили создавать много полезных устройств, которые облегчают жизнь. Производители в своей работе используют новые открытия, новые технологии. Постепенно старые модели уходят из обихода и появляются новые, более удобные. Так, на сегодняшний день вместо привычных механических все больше используются электронные силомеры. Они отличаются составляющими элементами.

Устройство электронных приборов содержит тензодатчик, то есть силовой датчик, измерительные индикаторы и соединительные провода или радиоканалы. Принцип работы такого вида прибора основан на измерении деформаций тензометрическим датчиком за счет воздействий прикладываемых сил. В процессе работы образуется электрический сигнал, полностью прямо пропорциональный сообщенной деформации. Полученные показатели и являются силовыми величинами.

В настоящее время именно такими приборами пользуются во многих промышленных отраслях для поверок испытательных машин, либо стендов. Поэтому производители стараются выпускать чаще такие приборы, предназначение которых – определять не только изменяющиеся, но и статические силы растяжений и сжатий. Последняя модель измерительного прибора СИУ2 и СИУ работает именно с помощью инструмента сжатий. Их применение наиболее востребовано на предприятиях, где необходимо проводить проверки испытательных конструкций.

Основные схемы подключения

Рассмотрим это на примере подключения тензометрических датчиков к бытовым или промышленным весам. Стандартный тензодатчик для весов имеет четыре разноцветных провода: два входа — питание (+Ex, -Ex), два других — измерительные выходы (+Sig, -Sig). Встречаются также варианты с пятью проводами, где дополнительный провод служит в качестве экрана для всех остальных. Суть работы весового измерительного датчика балочного типа довольно проста. На входы подается питание, а с выходов снимается напряжение. Величина напряжения зависит от приложенной нагрузки на измерительный датчик.

Если длина проводов от весового тензодатчика до блока АЦП значительна, то сопротивление самих проводов будет влиять на показание весов. В этом случае целесообразно добавить цепь обратной связи, которая компенсирует падение напряжения путем корректировки погрешности от сопротивления проводов, вносимую в измерительную цепь. В этом случае схема подключения будет иметь три пары проводов: питания, измерения и компенсации потерь.

Виброметры

Приведенная на рисунке 88 блок-схема иллюстрирует конструкцию и принцип действия современного виброметра. Акселерометр соединяется с усилителем заряда, образующим входной каскад прибора. Усилитель заряда во входном каскаде исключает необходимость применения внешнего предусилителя и даёт возможность соединения акселерометра и виброметра длинным кабелем без заметной потери чувствительности системы.

Рисунок 88 – Блок-схема виброметра

Каскад электронных интеграторов обеспечивает измерение виброскорости и виброперещения. Фильтры верхних и нижних частот настраивают согласно требованиям к ширине анализируемой полосы частот, рабочему частотному диапазону используемого акселерометра. Фильтры позволяют эффективно подавляют помехи, обусловленные низко- и высокочастотными шумами. Усилительный каскад обеспечивает необходимое усиление сигнала.

Виброметр позволяет измерять среднеквадратичное, пиковое значение или размах колебаний измеряемого сигнала. В конструкции может быть предусмотрено запоминающее устройство. Запоминающее устройство эффективно при измерении механических ударов и переходных процессов. После преобразования в каскаде линейно-логарифмического преобразователя измеряемый сигнал поступает на измерительный прибор.

Вместе с виброметром можно использовать внешние фильтры, обеспечи-вающие частотный анализ исследуемых механических колебаний. Виброметр снабжается выходами переменного и постоянного напряжений. Это позволяет подключать осциллографы, измерительные магнитофоны и регистрирующие приборы. Динамический диапазон определяет возможность виброизмерительной аппаратуры при измерении амплитуды вибрационного сигнала сохранять линейную связь между входом и выходом. Выражается в дБ или параметрах вибрации.

Динамический диапазон сверху ограничен максимальным значением входного заряда, снизу уровнем собственных шумов усилителя заряда. Динамический диапазон зависит от коэффициента преобразования акселерометра.

Величина отношения сигнал/шум (Кш) регламентируется ГОСТ 30296-95:

• для диапазона частот 10 Гц Кш = 2,51;
• для диапазона частот от 10 Гц и выше Кш = 3,162.

Динамический диапазон вибродиагностической аппаратуры лежит в пределах 60…100 дБ, иногда выше.

Принцип работы и сфера применения

Уникальное строение прибора позволяет ему функционировать по простой схеме коммуникации. Вместе с постоянным магнитом на оси кронштейна располагается стальной якорь и закреплённая на нём стрелка. При воздействии на якорь постоянные магниты передают ему свои свойства. При этом позиция якоря располагается вдоль силовой линии, проходящей возле магнита.

Подобная позиция якоря задаёт нулевую отметку стрелки по градуированной шкале. Магнитный поток возникает при протекании тока от генератора или похожего источника по шине. Сохраняется прямой угол между силовыми линиями магнита и точкой расположения якоря. Силовой уровень взаимодействия потоков будет зависеть от величины и направления электрического тока, протекающего по шине. Именно на этот показатель отклоняется от нуля стрелка прибора.

Агрегат широко применяется в следующих отраслях:

1. радиоэлектроника;
2. электротехника;
3. энергетическая ветвь промышленности;
4. строительство;
5. транспортные сети;
6. научно-исследовательские лаборатории.