Причины повреждений кабельных линий электропередач

Силовые кабели играют очень важную роль в системе обеспечения бесперебойного электроснабжения машин и устройств. Многие кабельные линии имеют срок службы в несколько десятков лет, а значит, для них характерна более высокая частота отказов. По этой причине необходимо производить замену изношенных кабельных линий, в первую очередь, в худшем техническом состоянии. Но прежде всего определить, почему произошло повреждение кабеля.

Принимая во внимание приведенные выше утверждения, очень важно правильно оценить состояние кабеля, а также определить участки, особенно подверженные риску выхода из строя. Отключение электроэнергии может вызвать производственные потери и угрозы, связанные с отсутствием электроснабжения основных объектов и наиболее важных экономических структур города, провинции или даже всей страны. Приведенные выше соображения делают актуальным вопрос правильной оценки технического состояния кабельной линии. Такая оценка должна основываться на диагностических тестах, позволяющих обнаружить и локализовать дефекты, которые могут вскоре привести к отказу. Необходимо знать механизмы, приводящие к деградации изоляции кабеля, последствия этого старения и методы определения местоположения, позволяющие обнаружить ослабленные места.

Для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом, а также для прокладки электрических коммуникаций в земляных траншеях используется кабель АСБл-6 3х150 — бронированный проводник, обладающий достаточной защищенностью от возможных атмосферных, компрессионных и механических воздействий. Взято отсюда: Комплексная поставка кабельно-проводниковой продукции и арматуры КомплексЭнерго .

Повреждение кабеля — причины

К основным факторам, вызывающим повреждение кабельных линий, относятся:

• электрические факторы, такие как перенапряжения, электрические и электростатические разряды, перегрузки или неправильные измерения свойств изоляции;
• повреждения, вызванные ненадлежащим качеством изготовления кабеля, в основном дефектами конструкции кабелей, жил или изоляции;
• влияние внешних факторов окружающей среды на эксплуатируемый кабель, в том числе влияние переменных температурно-климатических условий, пыли, влаги и всех химических факторов;
• повреждение, вызванное слишком продолжительной эксплуатацией, которое может включать в себя деградацию и старение изоляции, а также процессы химического преобразования, влияющие на использованный кабель;
• атмосферные факторы, например, осадки, общая влажность земли, на которой работает кабель, ветер, удары молнии или магнитное воздействие солнечных бурь;
• другие факторы, такие как вредное воздействие животных и грызунов, неправильная работа кабеля, неправильная установка или механическое повреждение.

Большинство неисправностей кабеля вызвано множеством факторов, действующих одновременно или последовательно. Для кабелей, работающих в грунте, одним из наиболее серьезных факторов повреждения является смещение грунта вдоль трассы кабеля, в результате чего одна часть кабеля растягивается, а другая раздавливается.

Подобные движения чаще всего происходят в районах активных горных работ, на искусственно созданных земляных насыпях, в горных и высокогорных районах, а также в сейсмически активных районах. Сильные напряжения в почве вызывают сдвиг диэлектрика в кабеле, что приводит к разрыву изоляции и разрыву кабельных муфт и других кабельных соединений. Диэлектрические сдвиги особенно опасны для кабелей с бумажно-масляной изоляцией.

Кабели RCA изнашиваются со временем?

Кабели RCA изнашиваются по тем же причинам, что и кабели HDMI. Они имеют открытые металлические соединения, а соединение между кабельной трубой и заглушкой подвержено износу. Поскольку вилка передает одиночный электрический сигнал, она не будет подвержена ухудшению качества сигнала из-за ржавчины.

Тем не менее, вы всегда должны заменять ржавые кабели. Даже если вы не заметите разницы в качестве звука или видео, ржавчина может повредить ваше оборудование.

Если не установить флажок, это может привести к слиянию вашего устройства и кабеля. Даже если они не спаяются, ржавчина с кабеля может перейти на ваше устройство и вызвать ржавчину изнутри.

Что еще влияет на повреждение кабельных соединений

К другим типам повреждений кабеля относятся:

1. механические ,
2. электролитические
3. коррозионные повреждения.

Повреждения этих типов вызывают разрушение металлических оболочек кабелей в бумажно-масляной изоляции и проникновение влаги, что приводит к многочисленным повреждениям внутри кабеля, а также к повреждению внешнего изоляционного покрытия кабелей любого типа.

В термопластичных кабелях из ПВХ или полиэтилена попадание влаги также вызывает повреждение герметизирующего покрытия и образование водяного дерева. Питтинговая изоляция кабеля образуется из-за эрозии диэлектрика в результате частичных разрядов. Такие отказы характеризуются высоким переходным сопротивлением. Для раннего обнаружения повреждений этой модели используются испытания напряжением.

При испытании кабеля определяется его волновое сопротивление и коэффициент распространения. Значение импеданса зависит от типа кабеля и различается для коаксиального кабеля, установочного кабеля или кабеля питания. Два кабеля с одинаковым изоляционным материалом, изготовленные разными производителями, могут иметь разные значения одного и того же коэффициента. Примеры значений коэффициента распространения для выбранных типов диэлектрика:

• бумага пропитанная маслом 0.50-0.56n;
• полиэтилен 0,64н с пенопластом;
• полиэтилен 0,67н;
• тефлон 0,71н;
• 0,94-0,98н воздух.

Правильное определение коэффициента распространения важно при определении расстояния до места повреждения. Коэффициент распространения зависит от:

• типа используемой изоляции;
• геометрии кабеля;
• срока службы кабеля.

Ремонт кабеля и кабельных линий

Плановый ремонт
— это ремонт всех кабельных линий, не указанных выше, который выполняется по плану-графику, утвержденному руководством энергослужбы.
План-график ремонтов кабельных линий
составляется ежемесячно на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб.
Капитальный ремонт кабельных линий
производится по годовому плану, разрабатываемому ежегодно в летний период для следующего года на основе данных эксплуатации. При составлении плана капитального ремонта учитывается необходимость внедрения новых, более современных типов кабелей и кабельной арматуры. Планируется ремонт кабельных сооружений и всех работ, связанных с исправностью освещения, вентиляции, противопожарных средств, устройств по откачке воды Учитывается также необходимость частичной замены кабелей на отдельных участках, лимитирующих пропускную способность линий или не удовлетворяющих требованиям термической стойкости в изменившихся условиях работы сети при возросших токах короткого замыкания
Ремонт находящихся в эксплуатации кабельных линий
выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом или персоналом специализированных электромонтажных организаций. При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются следующие работы подготовительные — отключение кабельной линии и ее заземление, ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы; подготовка рабочего места — выполнение шурфов, раскопка котлованов и траншей определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок, определение кабеля в РП (ТП) или в кабельных сооружениях, проверка отсутствия горючих и взрывоопасных газов, получение разрешения на огневые работы; подготовка к монтажу — допуск бригады, прокол кабеля, разрезание кабеля или вскрытие муфты, проверка изоляции на наличие влаги отрезание участков поврежденного кабеля, установка палатки; прокладка ремонтной кабельной вставки;
ремонт кабельной муфты
— разделка концов кабеля, фазировка кабелей, монтаж соединительных муфт (или муфты и заделки); оформление окончания работ — закрытие дверей РУ, ТП, кабельных сооружений, сдача ключей, засыпка котлованов и траншей, уборка и погрузка инструмента, доставка бригады на базу, составление исполнительного эскиза и внесение изменений в документацию кабельной линии, отчет об окончании ремонта; измерения и испытания кабельной линии. В целях ускорения ремонтных работ на кабельных линиях должна широко применяться механизация при выполнении земляных работ: пневматические отбойные молотки, электромолотки, бетоноломы, экскаваторы, средства для отогрева мерзлого грунта. Для перевозки ремонтных бригад применяются специальные передвижные кабельные мастерские
Ремонты кабельных линий
бывают простые, не требующие больших трудозатрат и времени, и сложные, когда ремонт продолжается несколько дней К простым ремонтам относятся, например, такие, как ремонт наружных покровов (джутового покрова, поливинилхлоридного шланга), покраска и ремонт бронелент, ремонт металлических оболочек, ремонт концевых заделок без демонтажа корпуса и т.п. Перечисленные ремонты выполняются в одну смену одной бригадой (звеном). К сложным относятся такие ремонты, когда приходится заменять большие длины кабеля в кабельных сооружениях с предварительным демонтажем вышедшего из работы кабеля или прокладывать в земле новый кабель на участке длиной несколько десятков метров (в редких случаях и сотни метров). Выполнение ремонтов усложняется в большинстве случаев тем, что кабельная трасса проходит по сложным участкам с многими поворотами, с пересечением шоссейных дорог и инженерных коммуникаций, при большой глубине залегания кабеля, а также в зимнее время, когда необходимо отогревать землю При выполнении сложных ремонтов прокладывается новый участок кабеля (вставка) и монтируются две соединительные муфты Сложные ремонты выполняются одной или несколькими бригадами, а при необходимости круглосуточно, с применением землеройных механизмов и других средств механизации. Сложные ремонты выполняются или силами энергослужбы предприятия (городских сетей), или с привлечением специализированных организаций по монтажу и ремонту кабельных линий. 2.
РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
Ремонт наружного джутового покрова. Протянутый через трубы, блоки или другие препятствия кабель, имеющий содранную пропитанную кабельную пряжу и остальные наружные покровы до стальной брони, необходимо восстановить Ремонт выполняется подмоткой смоляной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием с последующей промазкой этою участка разогретой битумной мастикой МБ 70 (МБ 90).
Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочек
. Первый способ ремонта поливинилхлоридного шланга или оболочек — сварка, которая в струе горячего воздуха (при температуре 170-200°С) производится с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом воздуха (рис 1) или газовоздушным пистолетом (рис 2) Сжатый воздух при этом подводится давлением 0,98-104 Па от компрессора, баллона со сжатым воздухом, переносного блока с ручным насосом. Рис 1. Сварочный пистолет ПС-1 с электрическим подогревом: — сопло для выхода горячего воздуха, 2 — нагревательная воздушная камера; 3 — штуцер для подачи сжатого воздуха, 4 – электропровод

В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4-6 мм. Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры Для ремонта проколов небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10-15 с струей горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким подергиванием его, пруток отрезают. Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза. Для ремонта шланга или оболочки, имеющего щели, прорези и вырезы, конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1-2 мм от места повреждения. Убедившись в прочности приварки, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1—2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва. Разрывы шланга или оболочки ремонтируют с применением поливинилхлоридных заплат или разрезанных манжет. Заплата изготовляется из пластиката так, чтобы края ее на 1,5-2 мм перекрывали место разрыва. Заплату по всему периметру приваривают к шлангу, а затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки. Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты отрезают кусок поливинилхлоридной трубки на 35-40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее иа кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов. По второму способу
ремонт поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей
может выполняться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывается, как указано выше, и дополнительно на ней создается шероховатость с помощью драчевого напильника. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50-60 мм в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-П5 или К-176 с введенным в него отвердителей. По слою эпоксидного компаунда накладываются четыре-пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывается слоем компаунда. Временный ремонт шлангов и оболочек в целях предотвращения проникновения влаги под оболочку
кабеля
, а также для предотвращения вытекания битумного состава из-под шланга разрешается выполнять с помощью липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием в три слоя с промазкой верхнего слоя поливинилхлоридным лаком № 1. По второму способу временный ремонт выполняется лентой ЛЭТСАР в три слоя с 50 % -ным перекрытием.
Покраска бронелент.
При обнаружении во время обходов в кабельных сооружениях на открыто проложенных кабелях разрушений бронепокровов кабеля коррозией выполняется их покраска. Рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 или ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) или термостойкую маслобитумную краску БТ-577 (ГОСТ 5631-79*). Лучшим способом покраски является применение краскораспылителя, а при его отсутствии — кисти.
Ремонт бронелент.
На открыто проложенных кабелях обнаруженные участки разрушенных бронелент обрезаются и удаляются. В местах отрезанных лент выполняются временные бандажи. Рядом с временными бандажами обе ленты тщательно зачищаются до металлического блеска и обслуживаются припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепится бандажами из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивается этим же припоем. Сечение проводника заземления выбирается в зависимости от сечения жил кабеля, но не менее 6 мм2. При облуживании и пайке бронелент применяется паяльный жир. Продолжительность каждой пайки должна быть не более 3 мин. Временные бандажи удаляются. На оголенный участок оболочки наносится антикоррозионное покрытие. В тех случаях, когда возможны механические воздействия на ремонтируемом участке кабеля, на него дополнительно наматывается по повиву один слой бронеленты, предварительно демонтируемый с отрезка кабеля с неповрежденной броней. Лента наматывается с 50 %-ным перекрытием и закрепляется бандажами из оцинкованной проволоки. Проводник заземления в этом случае по всей длине перемычки должен быть распушен в целях создания плотного облегания брони вокруг участка ремонтируемого кабеля 3.
РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
При
повреждении оболочки кабеля
(трещины, проколы), когда имеется течь маслоканифольного состава на этом участке, по обе стороны от места повреждения на расстоянии по 150 мм от места повреждения удаляется оболочка с кабеля Снимается верхний слой поясной изоляции и проверяется на влажность в разогретом парафине. В том случае, если влага отсутствует и изоляция не разрушена, ремонтируется свинцовая или алюминиевая оболочка. Из листового свинца толщиной 2-2,5 мм вырезается полоса шириной на 70-80 мм больше оголенного участка кабеля и длиной на 30- 40 мм больше длины окружности кабеля по оболочке. В полосе делаются два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они располагались над оголенной частью кабеля Полоса тщательно очищается от пыли и грязи ветошью, смоченной в бензине. Удаленные полупроводящий слой бумаги и верхняя лента поясной изоляции восстанавливаются и закрепляются бандажами из хлопчатобумажных ниток. Прошпаривается участок кабельной массой МП-1. Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы она заходила равномерно на края
оболочки кабеля
, а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку припоем ПОССу 30-2 продольного шва, а затем торцы трубы подгибают к оболочке кабеля и припаивают к ней. Для кабелей с алюминиевой оболочкой в месте припайки свинцовой трубы оболочка кабеля обслуживается припоем марки А. Заливается муфта горячей кабельной массой МП-1. После остывания и доливки запаиваются заливочные отверстия. На запаянное на торцах место накладывается бандаж из медной проволоки виток к витку диаметром 1 мм с выходом 10 мм на оболочку кабеля и припаивается к оболочке. Отремонтированное место покрывается смолиной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием. В том случае, если влага проникла под оболочку или повреждена поясная изоляция, а также изоляция жил, участок кабеля вырезается иа всей длине, где имеется влага или повреждения изоляции. Вместо него вставляется необходимой длины отрезок кабеля и выполняется монтаж двух соединительных муфт. Сечение и напряжение кабеля должны соответствовать вырезанному участку. Марку кабеля для вставки можно применять другую, но по своей конструкции аналогичной вырезанному участку. 4
ВОССТАНОВЛЕНИЕ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ
В тех случаях, когда токопроводящие жилы не повреждены, а изоляция жил и поясная изоляция повреждены, но в ней отсутствует влага, выполняется восстановление изоляции с последующим монтажом разрезной свинцовой соединительной муфты. Производится раскопка кабеля до такой длины, чтобы можно было создать достаточную слабину кабеля для разведения жил между собой. После разведения жил и удаления старой изоляции восстанавливается изоляция жил с помощью наложения бумажных роликов или лентой ЛЭТСАР с предварительной обработкой прошпарочной массой МП-1. Устанавливается разрезная свинцовая муфта и пропаивается сначала продольный шов, а затем муфта припаивается к оболочке кабеля. Указанный ремонт можно выполнять на горизонтальных участках кабельных трасс, где отсутствует повышенное давление масла, так как муфта с продольной пайкой имеет меньшую механическую прочность. 5.
РЕМОНТ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ
При разрыве жил кабеля на незначительной длине и возможности подтянуть кабель за счет «змейки», выполненной при прокладке, производится обычный ремонт соединительной свинцовой или эпоксидной соединительной муфты В том случае, если запаса кабеля нет, могут применяться удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае производится с одной соединительной свинцовой муфтой. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяется вставка кабеля и выполняется монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт. 6.
РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
Необходимость
ремонта соединительной муфты
или монтаж вставки кабеля и двух соединительных муфт устанавливается после осмотра муфты и ее разборки. В том случае, если пробой произошел с места пайки жилы или с гильзы на корпус свинцовой муфты и разрушение от пробоя имеет небольшие размеры и изоляция не увлажнена, производится последовательная разборка муфты и разборка поврежденной части изоляции Затем восстанавливается изоляция бумажными роликами или лентой ЛЭТСАР и прошпаривается массой МП-1. Устанавливается разрезной корпус муфты, и выполняются все дальнейшие операции по монтажу муфты. В случае, если пробой произошел в шейке муфты с жилы на край оболочки и изоляция не увлажнена, производится разборка муфты. Затем отрезается участок брони и оболочки на длину, необходимую для удобного разведения жил. Восстанавливается изоляция у поврежденной жилы, и выполняется прошпарка. Устанавливается удлиненный разрезной корпус свинцовой муфты, и выполняются все операции по монтажу муфты. Если невозможно выполнить удлиненную муфту из-за больших разрушений, то применяется вставка кабеля с монтажом двух муфт по технологии, предусмотренной технической документацией. В большинстве случаев повреждения в соединительных муфтах происходят при профилактических испытаниях повышенным напряжением. И если к ремонту не приступили сразу же после определения места повреждения, в муфту начинает поступать влага. В этом случае ремонт поврежденной соединительной муфты осуществляется вырезанием дефектной муфты и участков кабеля. Как правило, чем больше лежит в земле поврежденная и не отремонтированная муфта, тем длиннее приходится делать вставку кабеля для восстановления при ремонте кабельной линии. 7.
РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ МУФТ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИКонцевые муфты наружной установки
в большинстве случаев выходят из работы в дождливые периоды времени года или при большой относительной влажности воздуха и, как правило, имеют большие дефекты и разрушения внутри муфты. Поэтому поврежденная муфта обрезается, проверяется изоляция кабеля на влажность, и, если бумажная изоляция не увлажнена, выполняется монтаж муфты в соответствии с требованиями технической документации. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце кабельной линии выполняется вставка кабеля необходимой длины. В этом случае необходимо монтировать соединительную и концевую муфты. Демонтированные муфты могут использоваться для повторного монтажа. Но для этого необходимо очистить корпус и все детали муфты от сажи, промыть их бензином и просушить. В
концевых муфтах наружной установки
с металлическим корпусом 1 раз в год в течение всего времени эксплуатации проверяют уплотнения н подтягивают гайки. Одновременно осматривают контактные соединения и в случае необходимости очищают контактные поверхности и подтягивают болты. Систематически (по мере надобности согласно результатам осмотра) окрашивают места пайки, швы армировки и уплотнений эмалью ХВ-124. Поверхность концевых эпоксидных муфт наружной установки необходимо в процессе эксплуатации (1 раз в 3-5 лет в зависимости oт местных условий) красить эмалями воздушной сушки ЭП-51 илт ГФ-92ХС. Окраску выполняют в сухую погоду, предварительно очистив поверхность муфты и изоляторов Изоляторы концевых муфт наружной и внутренней установок, а также изоляционные поверхности концевых заделок необходимо периодически очищать от пыли и грязи тканью, не оставляющей ворсе], и смоченной в бензине или ацетоне Более частой очистке должна подвергаться концевая кабельная арматура в цехах промышленных предприятий и зонах с проводящей пылью Периодичность протирки и очистки концевой кабельной арматуры на данной электроустановке устанавливает главный инженер местного энергопредприятия. 8.
РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК
При разрушении корпуса заделки и выгорании жил в корешке ремонт заделок выполняется так же, как и ремонт концевых муфт, за исключением того, что корпус заделки и детали нельзя использовать повторно.
Ремонт концевых заделок
в стальных воронках при разрушении изоляции жил выполняется в следующей последовательности- разрушенную изоляцию жил или пришедшую в негодность (загрязнение, увлажнение) удаляют с жил, сматывают один слой бумажной изоляции, производят подмотку в пять слоев с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхлоридной лентой или тремя слоями прорезиненной ленты с последующим покрытием изоляционными лентами или красками. Вместо указанных лент ремонт может быть выполнен с применением ленты ЛЭТСАР (два слоя) и ленты ПВХ (один слой). При растрескивании, отслаивании, частичном уходе и значительном загрязнении заливочного состава, особенно когда эти дефекты сопровождаются заметным смещением жил между собой или к корпусу воронки (что может в свою очередь вызываться неправильным положением или отсутствием распорной пластины), следует сделать полную перезаливку стальной воронки. Старый заливочный состав удаляется (выплавляется), воронка опускается вниз и очищается oт копоти и грязи. Производится подмотка нового уплотнения (под воронку), и воронка ставится на место. Горловина воронки подматывается смоляной лентой, и воронка вместе с кабелем крепится к опорной конструкции хомутом. Проверяется правильность положения фарфоровых втулок. Производится заливка воронки заливочным составом (МБ-70, МБ-90).
Ремонт концевых заделок из поливинилхлоридных лент
производится при наличии пропиточного состава в корешке или на жилах, при растрескивании и обрывах лент. Технология ремонта заключается в демонтаже старых лент и подмотке на жилах новых лент ПВХ или ЛЭТСАР.
Ремонт эпоксидных концевых заделок
при разрушении подмоток на жилах выполняется с демонтажем старых лент, восстановлением новых лент ЛЭТСАР и дополнительной подливкой эпоксидного компаунда с таким расчетом, чтобы ленты заходили в заливаемый компаунд не менее чем на 15 мм. При течи пропитывающего состава по кабелю в корешке заделки обезжириваются нижняя часть заделки на участке 40-50 мм и на таном же расстоянии участок брони или оболочки (для небронированных кабелей). На обезжиренный участок корпуса заделки и примыкающий к нему участок кабеля шириной 15-20 мм накладывается двухслойная подмотка из смазанной эпоксидным компаундом хлопчатобумажной ленты. Устанавливается ремонтная форма (рис. 3), заливка которой производится эпоксидным компаундом. Рис. 3. Установка ремонтной формы для устранения течи пропитывающего состава в месте ввода кабеля в корпус заделки: 1 — корпус заделки, 2 — ремонтная форма; 3 — место течи Рис. 4. Установка ремонтной формы для устранения течи в месте выхода жил из корпуса заделки: 1 — ремонтная форма; 2 — место течи, 3 — корпус заделки При нарушении герметичности в месте выхода жил из корпуса заделки обезжириваются верхняя плоская часть корпуса заделки и участки трубок или подмотки жил длиной 30 мм, примыкающие к корпусу. Устанавливается съемная ремонтная форма (рис. 5 4), размеры которой выбираются в зависимости от типоразмера заделки. Заливка формы компаундом производится так же, как и в предыдущем случае. При нарушении герметичности на жилах обезжиривается дефектный участок трубки или подмотки жилы и накладывается ремонтная. двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой эпоксидным компаундом каждого витка обмотки или лента ЛЭТСАР в три слоя. При нарушении герметичности в месте примыкания трубки или подмотки к цилиндрической части наконечника обезжириваются поверхность бандажа и участок трубки или подмотки жилы длиной 30 мм. На обезжиренные участки накладывается двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой компаундом каждого витка подмотки. Поверх подмотки накладывается плотный бандаж из крученою шпагата и также обмазывается эпоксидным компаундом. Е.Г. Понтелеев

Повреждение кабеля — параметры измерительной системы

После определения параметров кабеля определяются параметры измерительной системы. Сначала выбирается соответствующий диапазон измерения с учетом того, что излучаемый импульс ослабляется в кабеле, а его амплитуда уменьшается по мере удаления от устройства. Уровень демпфирования зависит от:

1. типа кабеля;
2. срока службы;
3. качества связей.

Системы регистрации играют важную роль в процессе обнаружения неисправностей. Они используются как автономные системы или системы, оснащенные автоматикой защиты. Системы регистрации аварийных процессов лучше всего выполняют свою роль, поскольку они могут регистрировать мгновенные значения фазных токов и напряжений, а также сигналы автоматики защиты, связанные с работой устройств, установленных на обоих концах линии или системного устройства.

Благодаря сохраненным в памяти устройства значениям напряжения и тока определяется тип повреждения и его временной ход. Значения тока и напряжения регистрируются за мгновение до возникновения отказа посредством задержки времени устройства, установленного на линии. Таким образом, можно определить момент повреждения и спрогнозировать его развитие. Значение напряжений и токов — это основа, необходимая для расчета расстояния от места повреждения.

Кабели HDMI изнашиваются со временем?

Как и все кабели, кабели HDMI со временем могут выйти из строя. Как и любой другой кабель, он подвержен износу в месте соединения кабельной трубки с вилкой. Кроме того, поскольку соединение состоит из 19 штифтов внутри металлической оболочки, возможно, что оно потускнеет или ржавеет. Однако не стоит так долго держаться за кабели HDMI.

В отличие от аналоговых соединений, HDMI – это развивающийся стандарт, прошедший несколько различных версий. HDMI 2.1 был выпущен в ноябре 2022 года. Обычно мы ожидаем появления новой версии HDMI каждые три года.

В новых версиях HDMI появились улучшения в передаче сигнала и дополнительные функции. Это означает, что качество видео и звука со временем улучшится. Это также может означать, что новые функции, такие как управление бытовой электроникой и eARC, будут улучшены.

Правила поиска неисправностей

Поиск неисправностей в электрических системах – это сложная работа, правила и условия которой содержатся в действующем законодательстве. В соответствии с нормами ГОСТа, ПУЭ, СНиПа и других, электроизмерения, направленные на поиск проблем в кабельных линиях, должны проводиться с соблюдением следующих условий:

1. Все сотрудники электроизмерительной бригады должны иметь требующийся уровень по электрической безопасности и использовать в своей работе необходимые средства индивидуальной защиты.
2. Проверка кабельных линий должна проходить в течение заранее определенного временного отрезка, не допускается нарушение определенных заранее сроков испытания.
3. В ходе проверки следует использовать специально предназначенное для испытаний электрических систем оборудование, имеющее нужный класс точности и прошедшее государственные испытания.

В зависимости от времени, которое потребуется специалистам для обнаружения неисправности, сразу после измерений может проводиться и необходимый ремонт, направленный на замену поврежденного кабельного участка. В случае обнаружения неисправности специалисты должны будут заменить кабель, установив новый провод длиной от 5 метров и более. Для установки кабеля необходимо использовать специально предназначенные для этого кабельные муфты.

Продолжительные измерительные работы могут негативно сказываться на функциональности и надежности всей кабельной линии. Нередки случаи, когда в процессе испытаний в кабельный канал попадает влага, которая впоследствии может привести к возникновению новых неисправностей и поломок.

Таким образом, для сокращения рисков, поисковые работы для обнаружения неисправностей на кабельной линии принято разделять на два основных этапа. Сначала специалисты должны будут провести специальные измерения для определения примерной области повреждения, после чего мастера приступают к земляным работам.

Износятся ли цифровые оптические кабели со временем?

В отличие от большинства других типов кабелей, цифровые оптические кабели не требуют использования металла в своей конструкции. Вместо того, чтобы передавать электричество по металлическому проводу, цифровые оптические кабели посылают световые импульсы по оптоволоконному проводу.

Если ваш цифровой оптический кабель не имеет оголенных металлических частей на соединениях, ржавчина – это на одну вещь меньше, о которой вам нужно беспокоиться. Тем не менее, некоторые производители делают свои цифровые оптические кабели с металлическими соединениями для большей прочности. Эти соединения могут заржаветь. Однако, если вы ждете, пока соединения не заржавеют, значит, вы слишком долго ждете замены кабеля.

Как и у всех других кабелей, соединение между вилкой и кабельной трубкой может отсоединиться. В этом случае кабель может перестать работать. Кроме того, оптоволоконные кабели намного более чувствительны к обжиму, чем стандартные проволочные кабели. Даже слишком сильное защемление провода может привести к повреждению волоконной оптики.