Кабельной линией называется линия для передачи электроэнергии, состоящая из одного или нескольких параллельных кабелей с соединительными, стопорными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталями.
Основными элементами конструкции силовых кабелей являются токопроводящие жилы, изоляция жил, оболочка для защиты изоляции от увлажнения и других воздействий среды, броня из стальных лент или проволоки для защиты оболочки с изоляцией от механических повреждений и противокоррозионное покрытие или специальный защитный покров. Кабельные линии прокладывают в земляных траншеях, в подземных кабельных сооружениях (туннели, каналы, кабельные шахты, коллекторы) непосредственно по строительным поверхностям или на специальных кабельных конструкциях, на лотках и тросах, в трубах, открыто на эстакадах и т. п.
Монтаж кабельных линий, как и других устройств канализации электроэнергии, состоит из двух стадий: подготовки трасс для прокладки кабелей и прокладки кабелей по подготовленным трассам. Монтаж регламентирован рядом технологических правил и требований, при соблюдении которых обеспечивается сохранность того уровня электрической и механической прочности кабеля, который достигнут на заводе при его изготовлении.
При хранении и перевозке кабелей необходимо сохранять обшивку деревянных кабельных барабанов до прокладки кабеля, герметичные заделки концов кабеля; предохранять кабели с пластмассовой изоляцией (при хранении) от воздействия прямых солнечных лучей. Погрузку, выгрузку, перевозку барабанов и раскатку кабелей выполняют с помощью механизмов: транспортеров ТКБ, оборудованных лебедкой грузовых машин, трубоукладчиков, автопогрузчиков и других грузоподъемных механизмов и такелажных средств. Сбрасывание барабанов с кабелем со всех видов транспортных средств недопустимо. Не разрешается также укладывать барабаны плашмя во избежание смещения слоев и витков кабеля. Под тяжестью кабеля нижние витки легко могут быть смяты и повреждены.
Прокладка силовых кабельных линий
Данный вид работ представляет собой укладку силового кабеля с последующей доставкой электроэнергии от источника питания к потребителю. Регламентировано несколько видов укладки кабеля:
- в земле;
- в канализационном коллекторе;
- по установленным конструкциям.
Прокладка кабельных линий состоит из нескольких достаточно трудоёмких этапов. В первую очередь это разработка проекта, далее следует подготовка трассы, монтажные или земляные работы, установка конструкции, прокладка труб, монтаж вспомогательного оборудования, испытания сертифицированными лабораториями и подключение к кабелю.
Наша компания все виды работ от разработки проектно-сметной документации до укладки и подключения внутренних и наружных сетей различного напряжения. Наши специалисты имеют большой опыт осуществления работ по прокладке силовых кабелей с последующими пусконаладочными мероприятиями на объектах любой сложности, гарантируя при этом качественное выполнение работ в указанные в договоре сроки. Мы обладаем всеми видами разрешающих документов и свидетельством СРО с допусками к работам с высокой степенью влияния на безопасность объектов капитального строительства.
Монтаж кабельных концевых заделок и соединительных муфт.
Наиболее сложной работой при канализации электроэнергии кабелями является монтаж концевых заделок и соединений кабелей. В последние годы разработаны и внедрены новые способы заделки и соединений кабелей, которые значительно повысили надежность работы кабельных сетей. Вместо применявшихся ранее концевых заделок в стальных воронках и с помощью киперной ленты теперь используют заделки поливинилхлоридной лентой, в ком- плектных резиновых перчатках и эпоксидные. Эти заделки кабеля отличаются малыми размерами, обладают необходимой диэлектрической и механической прочностями, стойкостью по отношению к минеральным маслам, влаго- и термостойкостью, меньшей трудоемкостью и рядом других преимуществ.
Общее требование ко всем видам заделок и соединений — обеспечение герметичности изоляции кабеля в месте вывода токопроводящих жил во избежание проникновения влаги в кабель.
Надежность муфт и заделок зависит от тщательного выполнения монтажа, соблюдения технологии, указанной монтажными инструкциями, и норм санитарной гигиены. Попадание влаги или грязи в муфту или заделку резко ухудшает электрическую прочность и приводит к выходу из строя кабеля при его испытаниях после монтажа или во время эксплуатации. Поэтому работы по монтажу муфт и заделок должны выполняться чистыми руками и инструментом, без перерыва в работе до полного их окончания. Корпус муфты перед началом работы также необходимо тщательно очистить с обеих сторон и протереть тряпками, смоченными в бензине. Применение и технология монтажа муфт и заделок рассмотрены в «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ», поэтому ниже приведены только общие сведения и отдельные элементы монтажа муфт и заделок.
Монтаж заделок и муфт начинают с монтажных операций, называемых разделкой конца кабеля, которая заключается в последовательном удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки и изоляции кабеля. В результате получается ступенчатая разделка, размеры ступеней которой зависят от напряжения, типа и габаритов муфт и заделок.
Предварительно, до разделки, проверяют бумажную изоляцию на отсутствие влаги: обрывают с конца кабеля бумажные ленты и опускают в разогретый до 140—150 °С парафин. При увлажненной изоляции наблюдаются потрескивание и выделение пены. Увлажненную изоляцию на участке 250—300 мм удаляют и еще раз проверяют до получения положительных результатов.
При разделке конца кабеля накладывают поверх джутового покрова бандаж (рис. 2, а) из двух-трех витков стальной оцинкованной проволоки; разматывают кабельную пряжу (рис. 2, б) до бандажа и оставляют ее для защиты брони от коррозии после монтажа муфты (временно наматывают на неразделываемую часть кабеля); накладывают второй бандаж на расстоянии 50—70 мм от первого (при соединительных муфтах 100 мм); используют участок между двумя бандажами для присоединения проводника заземления; надрезают броню (рис. 2, в) по кромке бандажа и удаляют (рис. 2, г) вместе с подушкой (рис. 2, д); удаляют сульфатную бумагу и битумный состав (предварительно осторожно беглым огнем подогревают газовой горелкой или паяльной лампой); протирают’ свинцовую или алюминиевую оболочку тряпкой, смоченной в бензине или в подогретом до 40 °С трансформаторном масле на участке для припайки проводника заземления и герметизации горловины муфты; выполняют два кольцевых надреза свинцовой или алюминиевой оболочки (рис. 2, е) на расстоянии 20 мм друг от друга и на определяемом по технической документации от среза брони (при алюминиевой оболочке выполняют спиральный надрез, рис. 101, к), выполняют два продольных надреза оболочки (рис. 2, ж) на расстоянии 10 мм один от другого; удаляют полоску оболочки (рис. 2, з), а затем всю оболочку (рис. 2, и) от конца кабеля до второго надреза (оболочку между обоими кольцевыми надрезами временно оставляют для предохранения поясной изоляции при изгибании жил); выгибают жилы по шаблону или вручную с радиусом изгиба не менее десятикратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции; перевязывают изоляцию жил у места обреза двумя-тремя витками хлопчатобумажных ниток и удаляют бумажные ленты, разматывая и устраняя их у бандажа; отгибают свинцовую оболочку разбортовкой; удаляют после соединения или оконцевания жил оставленный ранее кольцевой поясок оболочки.
Рис. 2. Разделка кабеля с бумажной изоляцией: а — наложение бандажа поверх джутового покрова на кабеле, б — разматывание наружного джутового покрова, в — надрезание брони бронерезкой, г — удаление брони, д — удаление кабельной пряжи (подушки), е — выполнение кольцевого надреза оболочки, ж — выполнение продольных надрезов оболочки, з — удаление полоски свинцовой оболочки, и — удаление всей оболочки с разделываемой части кабеля, к — спиральный надрез алюминиевой оболочки ножом НКА с режущим диском
Разделку кабеля с пластмассовой изоляцией выполняют в той же последовательности, что и с бумажной, ступенчатым удалением шланга, брони, подушек под ней, экранов и изоляции. Удаленную изоляцию восстанавливают изолированием мест соединения и оконцевания бумажными рулонами и роликами, а в последнее время — самослипающимися лентами.
Соединение кабелей на напряжение до 1000 В выполняют, как правило, в чугунных муфтах, в которых основной изоляцией служит заливочная мастика, что вполне достаточно для низкого напряжения при сохранении изоляционных расстояний между жилами фарфоровыми распорками. Корпус муфты СЧ (СЧм) состоит из двух половин, соединяемых болтами. В нижней полумуфте по всему периметру имеется паз с уложенной в нем герметизирующей прокладкой из маслостойкой резины или пенькового просмоленного каната, в верхней полумуфте по всему периметру примыкания — выступ, входящий в паз нижней полумуфты. На кабели в местах их ввода в муфту подматывают смоляную ленту, которая обжимается в выступах, имеющихся в горловине корпуса муфты.
Фарфоровые распорки устанавливают на жилах по одной с каждой стороны от места соединения (закрытые РМ — при соединении жил пайкой и открытые Р — при опрессовании или сварке). В муфтах СЧм вместо распорок используют изолирующие подмотки на оголенных местах жил. Распорки скрепляют с жилами хлопчатобумажной лентой, проваренной в кабельном составе. Основной изоляцией служит битумный состав, заливаемый в разогретом виде (до 50—60 °С) через отверстия в верхней половине корпуса в три-четыре приема во избежание образования усадочных раковин и пустот.
После остывания состава до температуры окружающей среды закладывают в канавку заливочного отверстия прокладку из резины или пенькового каната, закрепляют крышку болтами и покрывают швы сочленений, шейки, муфты и болты горячим битумным составом или лаком. Муфты заземляют медным многопроволочным проводом, который присоединяют одним концом к оболочкам и бронелентам каждого кабеля, а другим (с напрессованным или приваренным наконечником) — к контактной площадке (под болт заземления) в нижней полумуфте. Соединение кабелей в чугунной муфте показано на рис. 3, а, б. Соединение жил в муфте должно обеспечивать надежность контакта, обладать малым переходным сопротивлением и механической прочностью. Место соединения должно быть без наплывов, заусенцев и других выступающих частей, с ровной поверхностью и плавными закругленными переходами.
Рис. 3. Соединительные чугунные муфты: а — нормального исполнения СЧ, б — малогабаритные СЧм; 1,8 — верхняя и нижняя полумуфты, 2, 10 — подмотки из смоляной и бумажных лент, 3 — бандаж, 4 — фарфоровая распорка, 5 — крышка, 6 — стягивающий болт, 7 — проводник заземления, 9 — соединительная гильза, 11 — пробка, 12 — хомутик
Соединение кабелей на напряжение до 1000 В выполняют также в эпоксидных муфтах СЭ, ПСсл др., которые выпускают в виде готовых комплектов, имеющих съемные или несъемные жесткие формы из пластмассы или металла, заливаемые на месте монтажа эпоксидным компаундом.
Соединительная муфта ПСсл из самослипающихся лент предназначена для соединения кабелей с пластмассовой изоляцией, проложенных в земле и кабельных сооружениях. При разделке концов пластмассовую изоляцию жил восстанавливают самослипающимися лентами, а пластмассовый шланг — термоусаживаемой трубкой на лаке КО-916. Смонтированную муфту укладывают в защитный пластмассовый или металлический кожух.
Для оконцевания кабелей на напряжение до 1000 В с бумажной изоляцией рекомендуются концевые заделки внутренней установки с герметизацией жил трубками разных исполнений: ТВ (термоусаживаемые), К (кремний-органические), Н (из найритовой резины), Т (трехслойные пластмассовые), а также в резиновых перчатках и стальных воронках. В последнее время появились новые заделки на основе самослипающихся лент КВсл и в термоусаживаемых перчатках КВТп.
Концевая заделка КВсл (рис. 4) предназначена для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение 1—6—10 кВ с алюминиевыми и медными жилами сечением до 240 мм2 в сухих помещениях при разности уровней до 10 м и выполняется самослипающимися лентами ЛЭТСАР (или ЛЭТСАР-ЛПт) и лаком КО-916, которые имеют хорошую адгезию к материалам кабеля и высокие электрические характеристики. Разновидностью заделок КВсл являются концевые заделки внутренней установки КВслт из самослипающихся лент и полиэтиленовых термоусаживаемых трубок для кабелей с бумажной изоляцией на напряжение 1000 В.
Рис. 4. Заделка КВсл: 1 — слой лака КО-916, 2 — герметизирующая подмотка лентой ЛЭТСАР, 3 — подмотка жил лентой ПВХ, 4 — изолирующая подмотка жил лентой ЛЭТСАР, 5 — бандажирующая подмотка лентой ЛЭТСАР, 6, 7 — центральная и боковая уплотнительные конусные вставки
Концевая заделка в термоусаживаемых полиэтиленовых перчатках используется для оконцевания трехжильных (ЗКВТп) и четырехжильных (4КВТп) силовых кабелей с бумажной изоляцией до 1000 В и состоит из термоусаживаемой полиэтиленовой перчатки, к пальцам которой приклеены термоусаживаемые полиэтиленовые трубки для герметизации жил. Трубки уплотняют на цилиндрической части наконечника термоусаживаемыми полиэтиленовыми манжетами, а герметизируют в нижней части перчатки у наконечников на металлической оболочке кабеля специальным клеем-расплавом (ГИПК-14-17), при этом диаметр трубок для кабелей сечением 16—240 мм2 от 14/7 до 30/15 (в числителе указан внутренний диаметр до усадки, в знаменателе — после усадки в свободном состоянии). Усадку трубок производят равномерно обогревом (пламенем газовой горелки) начиная от корешка заделки. После усадки трубки должны плотно облегать жилы кабеля (без морщин и складок).
Концевая заделка в резиновых перчатках КВР имеет то же назначение, что и заделка КВТп, и состоит из резиновой перчатки, к пальцам которой приклеены трубки из найритовой резины для герметизации жил. Трубки захватывают цилиндрическую часть наконечников и уплотняются на них бандажами из стальных полосок. Нижнюю часть перчатки приклеивают к оболочке кабеля и уплотняют хомутиком.
Заделки КВЭт с трехслойными трубками, состоящими из среднего полиэтиленового, внутреннего и наружного поливинилхлоридных слоев, монтируют так же, как заделки с найритовыми трубками. На нижнем конце трубки оставляют только полиэтиленовый слой, который обрабатывают напильником и покрывают клеем ПЭД-Б. Так же обрабатывают и смазывают клеем часть наружного поливинилхлоридного слоя, заливаемую в дальнейшем эпоксидным компаундом. Заделки с термоусаживаемыми поливинилхлоридными трубками имеют такое же назначение и применение, как заделки с другими трубками. Трубки, надетые на наконечники, усаживают пламенем газовой горелки начиная от их середины сначала вверх, а затем вниз. После остывания трубки уплотняют подмоткой из ленты ЛЭТСАР и покрывают лаком КО-916. Зазор между срезом изоляции жилы и трубчатой частью наконечника заполняют подмоткой лентой ЛЭТСАР-Л ГТм (вместо ранее применявшейся подмотки из хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом). Эпоксидные концевые муфты КВЭ с трубками из найри- товой резины на жилах предназначены для оконцевания силовых трехжильных кабелей с бумажной пропитанной изоляцией на напряжение до 10 кВ. Пластмассовые корпус и крышка муфты обеспечивают гарантированные размеры между жилами кабеля на выходе, а также между жилами кабеля и корпусом. Новая конструкция повышает надежность муфт и их монтажную готовность.
При концевых заделках в стальных воронках КВБ (применяемых редко) воронку надевают на кабель ниже места разводки жил (корешка заделки), уплотняют несколькими слоями изоляционной ленты и заливают разогретой кабельной мастикой. Для подмоток применяют липкую поливинилхлоридную или полиэтиленовую лакот- каневую ленту ЛХМ-105 с подклейкой цапон-глифталевым лаком. Заделки выполняют в овальных (КВБо), круглых (КВБк) и овальных малогабаритных (КВБм) воронках.
Заделки в стальных воронках трудоемки и недостаточно надежны в эксплуатации. При разности уровней прокладки кабелей из нижней заделки возможно вытекание пропиточного состава кабеля. При высокой температуре и влажности окружающей среды заделки впитывают влагу, а при низких температурах в битумной мастике появляются трещины, через которые в кабель может проникнуть влага из окружающей среды. Применяют другие муфты и заделки, приведенные в технической документации, большинство из которых заводы-изготовители выпускают в комплекте с деталями и монтажными материалами.
Рассмотренные вопросы
- Какие существуют способы прокладки кабелей по территории предприятий и в производственных помещениях?
- Для чего на кабелях монтируют концевые заделки и соединительные муфты и какие существуют конструкции соединительных муфт для кабелей напряжением 1 кВ?
18936
Закладки
Комментировать 1
Комментарии 1
Прокладка кабеля в лотках
Внутри помещения кабели укладывают по поверхностям стен в коробах, тросах, трубах и лотках. С точки зрения монтажа и обслуживания самым удобным вариантом является прокладка кабеля в электрических лотках. Это даёт быстрый доступ к кабелю для выполнения профилактических и ремонтных работ.
Выпускаемые сегодня электрические лотки имеют приемлемый эстетичный вид. Для правильно выбора лотка учитывают сечение кабеля и его вес. Монтаж лотка осуществляют по специальным полкам на стойках, с креплением шпильками к стенам и потолку. Специалисты нашей компании подберут оптимальный вариант укладки кабеля в лотках, в соответствии с пожеланиями заказчика и по оптимальным ценам.
Трубные переводы
Однофазная конструкция кабеля с изоляцией из СПЭ накладывает определённые ограничения на способы их прокладки в отличие от кабелей традиционных трёхфазных конструкций с бумажнопропитанной изоляцией. Например, в [3, 4, 8] оговариваются допустимые температурные условия эксплуатации кабеля при различных способах его прокладки, а в [7] подчёркиваются особенности прокладки кабеля с изоляцией из СПЭ в местах, требующих их механической защиты с помощью труб: при пересечении инженерных сооружений, естественных препятствий и т.п. В ряде проектов на определённых участках кабельной трассы (зачастую под автодорогами и железнодорожными насыпями) предполагается пофазная прокладка кабелей в металлических трубах, что запрещено в инструкциях всех заводов-изготовителей. При такой прокладке дополнительным источником тепла являются токи Фуко, протекающие по металлической трубе. Нагрев самой трубы вызывает дополнительный нагрев заключённого в трубу кабеля, тем самым снижая его пропускную способность.
Трубные переводы должны выполняться либо асбоцементными трубами, либо трубами ПНД, стыки труб должны быть соединены герметично. Стыки АЦ-труб необходимо забетонировать, а стыки труб ПНД — сваривать. Трубные переводы, выполненные АЦ-трубами, обязательно проверяются «на просвет». Перед протяжкой кабеля трубы необходимо прочистить, а при необходимости — промыть водой под напором. При затяжке в трубу тягового троса через неё необходимо протянуть поршень-калибр, диаметр которого на 5 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Для трубных переводов длиной до 10 м диаметр трубы должен быть не менее 1,5 диаметра кабеля, для труб длиной более 10 м — не менее 2 диаметров кабеля.
Для снижения трения кабеля в трубе необходимо использовать смазку. В качестве смазки можно применять технический вазелин или мыльный раствор (рис. 6). Трубные переводы должны выполняться прямыми, повороты — плавными (не более 3°), так как при больших углах возможно заклинивание тягового троса. Повороты с большими углами необходимо выполнять открытыми длиной не менее 3 м, с возможностью установки угловых роликов. Применение гофрированных труб недопустимо, так как из-за их низкой механической прочности при протяжке троса стенки труб им прорезаются и при прохождении захвата типа «чулок» по разрезанной трубе она разрушается.
Прокладка кабеля в земле
Для наружной прокладки кабеля подбирается кабель соответствующего сечения, исходя из предполагаемых нагрузок и мощности потребления электроэнергии. В проекте по электроснабжению сооружения, в специальном разделе детально описываются действия по прокладке силового кабеля.
Прокладка силового кабеля — это отдельный вид работ с чётко прописанным регламентом выполнения каждого этапа. Глубина траншеи должна быть более 70 см. При прокладке нескольких кабелей в одной траншеи между ними должно быть предусмотрено расстояние равное 10-ти см. Если технологически необходимо уложить кабель на менее глубокой траншеи, разрабатывают специальную защиту для предотвращения механических повреждений.
Проект трассы разрабатывают исходя из кратчайшего расстояния между объектами подключения, учитывая условия лучшие для сохранности кабеля. Проектировщики, разрабатывая трассу, принимают во внимание условия окружающей среды, наличие других технических сетей. Нужно учитывать, что в одной траншее не может быть более шести кабелей, напряжение которых до 10 кВт, и не более двух кабелей до 35 кВт.
Работы по укладке силового кабеля должны производить организации, имеющие соответствующие допуски и разрешения. Работники нашей компании обладают всеми необходимыми разрешительными документами.
Техническая характеристика энергокабелей
В согласии с ГОСТ, кабели производят силового и контрольного назначения. Кабельные силовые линии предназначены передавать, распределять электроэнергию в электроустановках. Контрольные – используют для организации цепей контроля, передачи сигналов, ДУ и автоматики. Линии электрической передачи (ЛЭП) от 6 до 10 кВ и более, выполняются силовым кабелем.
Внутри СК может находиться 1, 2, 3 или 4 изолированные жилы, герметично закупоренных защитной пленкой (Рис.1).
Рис.1 трехжильный СК «ААБ»: 1 – сегментные жилы; 2,3,4 – изолирующий материал; 5-герметическая оболочка; 6,7,8 – завершающий защитный покров.
Токоведущие жилы бывают алюминиевого и медного происхождения, в конструкции СК, обычно, используют алюминиевый материал. Жилы могут быть многопроволочные и однопроволочные (при маркировке добавляется значение «ож»).
Изоляция. При изготовлении кабеля проводят изоляцию жил, она может выполняться специальным резиновым, бумажным или пластмассовым материалом. Для силовых конструкций, чаще всего, применяют изоляцию из пластмассового материала и, пропитанной специальным составом, бумаги.
У кабелей с напряжением до 10 кВ, изолируется по отдельности каждая жилка (бумажная изоляция). Затем осуществляют поясную изоляцию – все жилы вместе изолируют от оболочки. Зазоры между жилами наполняются бумажными жгутами.
Упомянутая техника изоляции делает кабель меньшим в диаметре, наделяет его нужной электропрочностью.
Защитная оболочка. Применяют в качестве герметизирующего материала, предотвращая повреждение кабельной конструкции в случае воздействия внешних факторов.
Оболочка может быть выполнена:
- часто из алюминия;
- свинца (для кабельной линии электропередач в воде);
- резины (полихлоропреновый каучук);
- пластика (материал поливинилхлорид).
Защитный слой. Выполняет свои функции, относительно кабельной оболочки. Служит преградой от внешних воздействий, защищает внутреннюю структуру от механических повреждений и образования коррозии. В зависимости от предназначения кабеля, его защитный покров может состоять из подушки, брони и внешнего покрова.
Бронированные конструкции применяют в создании кабельных линий электропередач, используемых для прокладывания в воде и земле. Их защитный слой, с внешней стороны, снабжается дополнительно предохраняющим от химических воздействий пластом.
Прокладка силового кабеля в тоннелях
При наличии неблагоприятных геодезических или природных условий, силовые кабели укладывают в трубах, тоннелях. Такие же работы осуществляются и при проведении кабеля, если предполагается пересечение с иными коммуникациями или в агрессивных грунтах.
Современные технологии позволяют производить работы горизонтально-направленного бурения, позволяющего производить прокладку кабеля без вскрытия грунта.
Испытание оболочки кабелей с изоляцией СПЭ
Оболочка кабелей после прокладки в земле должна быть испытана постоянным напряжением 10 кВ, приложенным между металлическим экраном и заземлителем в течение 5 мин. С целью своевременного обнаружения возможных повреждений рекомендуется проводить испытания оболочек сразу после прокладки строительных длин на участках между колодцами (муфтами) до засыпки траншеи. После прокладки строительной длины кабеля необходимо удалить из траншеи инструменты и оборудование, произвести присыпку кабеля песчано-гравийной смесью толщиной не менее 100 мм.
Во время испытания следует следить за тем, чтобы никто из присутствующих на испытании и случайных людей не мог прикоснуться к оболочке кабеля на всём протяжении испытываемого участка.
В случае если оболочка кабеля не выдержала испытаний, нужно определить и открыть для осмотра место повреждения (МП) и произвести ремонт оболочки. Определить МП можно индукционным и акустическим способами или методом накладной рамки.
Ремонт оболочки кабеля должен производиться обученным персоналом. Для ремонта оболочки рекомендуется применить термоусаживаемые манжеты с подмоткой герметизирующими материалами (рис. 7).
После проведения ремонта необходимо засыпать кабель песчано-гравийной смесью толщиной не менее 100 мм и провести повторные испытания оболочки кабеля.
Если при испытаниях оболочек были вскрыты концы кабелей, закрытые капами, то после проведения испытаний на данных концах должны быть сразу же смонтированы новые капы.
Для исключения повреждения основной изоляции жил кабеля категорически запрещается прожигание места повреждения оболочки кабеля (рис. 8).
После полного монтажа кабеля, концевых и соединительных муфт необходимо провести повторное испытание оболочки кабеля.
Проектирование кабельных линий
При проектировании кабельных линий необходимо учитывать особенности сети, характеристики рельефа, результаты геодезических исследований, условия их дальнейшего использования и многое другое. Проектировщики должны получить четкое техническое задание с пожеланиями заказчика и требованиями к проекту собственников земли. В итоге Заказчик получает пакет документов, в состав которого входят: однолинейная схема электрической сети, схемы пересечения линии с инженерными системами, план трассы в необходимом масштабе, пояснительная записка от проектировщиков, ситуационный план.
Мы выполняем подготовку проектно-сметной документации и весь комплекс работ, позволяющий заказчику значительно снизить затраты на обеспечение электроснабжением своего объекта. Затраты на прокладку силовых кабелей формируются исходя из расчётов стоимости проекта. В расчёт также включается сбор и формирование разрешительной документации для проведения всех видов работ, производство земляных работ, стоимость кабеля, затраты на геодезические работы и построение прохождения кабельной линии. Далее учитываются все работы, связанные с прокладкой, защитой и укрытием кабельных сетей от возможных случайных повреждений. Важно внимательно отнестись к расчётам по благоустройству окружающей территории и восстановлении снятых покрытий при производстве работ.
Обращаясь к нашим специалистам, вы можете не только грамотно провести все этапы работ по прокладке кабельный линий в Москве, но и сэкономить немало средств на получение разрешительных документов, проведение лабораторных исследований и т.д.
Правила маркирования
Маркирование силовых кабелей составляют из символов, обозначающих материал, применяемый для изготовления: жил, изоляции, оболочки и защитного слоя. Наименование очень важно при выборе кабелей для прокладки воздушных и кабельных линий электропередач.
Использование медных жил не имеет символики, алюминиевые – в начале названия, о.
Обозначения также не имеет бумажная изоляция, все остальные изолирующие материалы:
- П – полиэтиленовая;
- В – поливинилхлоридная;
- Р – резиновая изоляция.
Следующий символ соответствует материалу, из которого выполнена защитная оболочка:
- А – алюминий;
- В – поливинилхлорид;
- С – свинец;
- П – полиэтилен;
- Р – резина.
Завершается маркировка буквами указывающими вид защитного слоя:
- Г – отсутствует броня и внешнее преграждающее покрытие;
- (Г) – гофрированный алюминиевый слой;
- Т – усиленный свинцовый слой;
- Шв – гладкий алюминиевый слой в поливинилхлоридовом шланге.
Стоящая в конце маркирования буква «В», – кабель с обедненной пропиткой. Кабельные линии электропередач с обедненной пропитанной изоляцией и свинцовой оболочкой, прокладывают на трасах с перепадом высот до 100 м. Ограничения исключаются при использовании в конструкции алюминиевой оболочки.
Буква «Ц» – говорит о применении бумажной изоляции пропитанной нестекающей массой изготовленной на основе церезина. Кабель данного типа используют для организации кабельных линий электропередач на крутонаклонных трассах. Без ограничения в перепадах высот. После буквенной маркировки ставятся цифры, обозначающие сечение токопроводящих жил.
Муфты холодной усадки.
Эти муфты обладают всеми достоинствами термоусаживаемых муфт. Кроме того, монтаж муфты холодной усадки не требует операции нагрева, что позволяет сократить время монтажа такой муфты приблизительно в два раза по сравнению со временем монтажа термоусаживаемой муфты.
Муфта холодной усадки состоит из EPDM-резины, предварительно натянутой на удаляемую при монтаже спираль. При удалении спиралевидного корда за специально оставленные с обеих сторон муфты свободные концы корда муфта легко усаживается, обеспечивая полную герметизацию кабеля.
Толстые стенки муфты создают дополнительную защиту от механических воздействий. Кроме того, EPDM-резина устойчива к воздействию влаги, кислот, щелочей и ультрафиолетового излучения.
Соединительная муфта холодной усадки для одножильного кабеля показана на рис. 12.
Рис. 12. Соединительная муфта холодной усадки: 1 — экструдированный двухслойный силиконовый корпус; 2 — полупроводящая пластина; 3 — общий защитный кожух из ЕПДМ-резины; 4 — мастика для выравнивания электрического поля; 5 — герметизирующая мастика; 6 — медная сетка и соединитель экрана; 7 — соединительная гильза
Основные операции монтажа такой соединительной муфты показаны на рис. 13.
Рис. 13. Монтаж соединительной муфты холодной усадки: а — подготовка экранов соединяемых кабелей; б — соединение жил опрессованием; в — наложение на место контактного соединения жил пластины с полупроводящим слоем для выравнивания электрического поля; г — закрытие муфтой места соединения жил кабелей; д — вытягивание спиралевидного корда с той и другой стороны муфты; е — муфта, готовая для подачи напряжения на кабель
Термоусаживаемые муфты и муфты холодной усадки сохраняют гибкость кабеля, не разрушаются при циклических температурных нагрузках и смещениях грунта при смене времен года. Продольное усилие на разрыв муфты составляет 60% от усилия на разрыв кабеля.
Стопорные свойства таких муфт позволяют увеличить допустимую разность уровней кабельной трассы для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией.
Требования к траншее
Согласно ПУЭ-7 траншея залегает на разной глубине (расстояние между кабелем и поверхностью). Основные положения:
- глубина не меньше 70-80 см (учитывая песочную подушку);
- от 1 м под площадью, улицей (1 м 10 см с подушкой);
- до 0,5 м (с подушкой 60 см) при воде в здание с максимальной длиной участка 5 м.
Параметры глубины должны строго соблюдаться. Правильная прокладка защитит кабельную линию от перегрева летом. Стабильная температура грунта обеспечивает высокую токовую нагрузку на жилу. На нужной глубине давление распределяется равномерно, что предотвращает сдавливание проводника. Глубокое залегание коммуникаций защищает людей от удара током при выполнении раскопок.
Термоусаживаемые муфты.
Эти муфты используются при любом способе прокладки кабелей, надежны в эксплуатации (срок службы не менее 30 лет), характеризуются простотой монтажа (приблизительно 1 час для оконцевания и приблизительно 2 часа для соединения кабелей напряжением 6-10 кВ).
Напряжение на КЛ может подаваться сразу же после монтажа муфты.
Рис. 7. Общий вид разделанного одножильного СПЭ кабеля: 1- токопроводящая жила; 2 — экран из полу проводящей пластмассы; 3 — СПЭ изоляция; 4 — экран из полупроводящей пластмассы; 5 — водонабухающий слой; 6 -экран из медных проволок; 7 — наружная защитная пластмассовая оболочка; 8 -проволочный бандаж
Широкий диапазон термоусадки позволяет использовать один типоразмер муфты для разных типов кабелей и сечений жил, что значительно сокращает складской запас муфт. Например, всего два типоразмера покрывают весь диапазон сечений кабелей, используемых в распределительных сетях напряжением 6-10 кВ (один типоразмер используется для сечений 70-120 мм, второй — для сечений 150-240 мм). Арматура термоусаживаемых муфт практически не подвергается старению и может складироваться неограниченно долго.
Принцип термоусадки основан на технологии изготовления поперечно сшитых полимеров с пластической памятью формы. В комплект термоусаживаемой муфты входят элементы (трубки, манжеты, перчатки, шланги и другие), поставляемые в растянутом состоянии, что позволяет легко их надеть на элементы разделанного кабеля. При нагревании пропан-бутановой горелкой или строительным феном происходит усадка этих деталей и плотный охват элементов кабеля, чем создается, герметичная и механически прочная конструкция. Температура усадки составляет 120-150°С и не является опасной для изоляции кабеля.
Надежную герметизацию обеспечивают специальные клеевые и мастичные герметики, нанесенные на внутренние поверхности элементов муфты. Одновременно с нагревом термоусаживаемых элементов происходит расплав и растекание герметизирующих материалов с заполнением всех пустот.
Герметизирующие материалы за счет специальных добавок (ZnO) обладают полупроводящими свойствами и, следовательно, выравнивают электрическое поле. За счет этого полностью исключается причина разрядов в областях повышенной напряженности электрического поля (в контактных соединениях жил, на срезе экрана).
Основные операции монтажа термоусаживаемой концевой муфты одножильного кабеля приведены на рис. 8.
Монтаж концевой термоусаживаемой муфты трехжильного кабеля принципиально не отличается от монтажа муфты однофазного кабеля. В муфтах трехжильных кабелей используются термоусаживаемые перчатки, надеваемые на три фазные жилы разделанного кабеля.
Рис. 8. Монтаж концевой термоусаживаемой муфты: а — разделанный кабель с наконечником; б — усаживание трубки регулятора, выравнивающей электрическое поле; в — усаживание жильной манжеты; г — установка проводника заземления и усаживание шланга; д — усаживание концевой манжеты; е — усаживание поясной манжеты.
Термоусаживаемая концевая муфта трехжильного кабеля приведена на рис. 9; термоусаживаемая муфта для соединения трехжильных кабелей — на рис. 10.
Рис. 9. Концевая термоусаживаемая муфта: 1 — наконечник; 2- манжета концевая; 3 — трубка жильная и манжета пальцевая; 4 — перчатка; 5 — лента регулятор для выравнивания электрического поля; 6 — манжета поясная; 7 — проводник заземления
Основные операции монтажа термоусаживаемой муфты для соединения трехжильных кабелей приведены на рис. 11.
Рис. 10. Термоусаживаемая соединительная муфта: 1 -защитный корпус; 2 — болтовое контактное соединение жил; 3 -манжета, изолирующая контактное соединение; 4 — перчатка; 5 — фазная трубка; 6 — манжета для герметизации корпуса муфты; 7 — проводник, обеспечивающий непрерывность цепи заземления.
Рис. 11. Монтаж термоусаживаемой соединительной муфты: а — усадка жильных трубок; б — намотка ленты-регулятора; в — усадка перчаток; г — соединение жил болтовыми соединителями с оборачиванием их пластинами регуляторами; д -усадка подкладных манжет; е — усадка изолирующих манжет; ж — усадка шланга; з — закрепление проводника заземления и обмотка экранной лентой; и — намотка ленты-герметика; к — усадка защитного кожуха
Проводник заземления концевых муфт и проводник, обеспечивающий непрерывность цепи заземления, в соединительных муфтах монтируются с помощью системы непаянного заземления, поставляемого в комплекте муфты. Контактное соединение заземляющего проводника с металлической оболочкой (экраном) кабеля закрывается герметизирующей лентой, обеспечивающей защиту этого соединения от коррозии.
Проводники заземления муфт выполняются гибким медным проводом. Сечения этих проводников должны быть не менее:
16 мм — при сечении жил кабеля до 120 мм;
25 мм — при сечении жил кабеля до 240 мм .
При монтаже термоусаживаемых муфт удается уйти от таких экологически вредных операций, как пайка при монтаже свинцовых муфт, битумное наполнение муфт. При термоусадке отсутствуют экологически опасные газовые выделения.
