Правильное подключение сварочного инвертора предотвращает аварийные ситуации, обеспечивает удобство выполнения рабочих операций. Инструкции в сопроводительной документации содержат общий порядок действий. Для исключения проблем следует внимательно изучить правила обращения с техникой, рассмотреть применение удлинителей и автономных источников питания.
Инверторный сварочный аппарат.
Сварочный инвертор и принцип его работы
Для соединения металлических деталей используют сильный нагрев рабочей зоны. Расплавленные части после снижения температуры образуют прочный шов с равномерной внутренней структурой. Такое крепление отличается:
- долговечностью;
- прочностью;
- стойкостью к механическим и другим внешним воздействиям.
Зону расплава (сварочную ванну) создают с применением электрической дуги. Инвертор – это аппарат, который формирует на выходе сигнал, необходимый для ее поджига. Технику этой категории подключают к сети 220 V или 380 V. После выпрямления ток преобразуется в переменный.
Увеличение частоты позволяет уменьшить габариты и вес трансформатора. На завершающем этапе выполняется обратное преобразование в сильный постоянный ток (20-260 А) при соответствующем уменьшении напряжения.
Типичный бытовой инверторный аппарат предназначен для подключения к стандартной сети 220В. Технику оснащают:
- цифровым индикатором рабочих параметров;
- регулятором силы тока;
- светодиодной сигнализацией перегрева.
Принцип работы.
Блок автоматики обеспечивает:
- «горячий» (быстрый) старт;
- коррекцию выходного сигнала, предотвращающую залипание электродов.
В серийной комплектации поставляют соединительные кабели. Защитные приспособления и технологические аксессуары вместе с расходными материалами приобретают отдельно.
Проверка оборудования
До подключения источника питания внешним осмотром контролируют целостность корпуса, рукояток регуляторов. Организуют рабочее место следующим образом:
- освобождают ровную площадку (металлический стол);
- устанавливают минимальное расстояние 2 м от аппарата до стен;
- подключают контур защитного заземления;
- устраняют взрывоопасные (легковоспламеняющиеся) предметы.
Рекомендуется эффективная вентиляция помещения при сварке, чтобы исключить нанесение вреда здоровью загрязненной атмосферой. Заранее надо подготовить маску, краги, электроды. Следует предотвратить свободный проход в рабочую зону посторонних людей. Убирают посторонние предметы, мешающие выполнению отдельных операций.
Рекомендуем к прочтению Сварочный инвертор Ресанта САИ-250
Схема подключения к электросети
Сварку толстых (16-17 мм) листов металла выполняют электродами 6 мм при установленном токе на выходе 240±20А. В таком режиме возрастает нагрузка на источник питания, что сопровождается падением напряжения. Если соответствующее значение меньше допустимых рабочих параметров, автоматика выключит инвертор.
Другая проблема – ограниченные возможности проводки. Алюминиевые (медные) жилы бытовой сети рассчитаны на 10 (16) А. Рекомендуется проверить соответствие мощности потребления аппарата рабочим параметрам автоматов и плавких предохранителей.
На рисунке показана схема подключения сварочного аппарата, которая минимизирует влияние мощной техники на другое оборудование:
Схема подключения сварочного аппарата.
Рекомендуется выпрямить сетевой кабель. Изогнутый проводник создает индуктивное сопротивление, которое увеличивает нагрузку на источник электропитания. Участки, образующие витки, перегреваются вплоть до разрушения защитной оболочки.
Тонкости подключения
Для инверторных полуавтоматов используют провода «фаза» или две «фазы» в сочетании с «нулем», а также зеленый или желтый проводники – для заземления. Питание происходит посредством штепсельной вилки, соответствующей нормативам термопропускной способности. Обратный кабель присоединяют к клемме заземления. Чтобы улучшить контакт и избежать потерь напряжения, к последней припаивают специальные наконечники.
В аппаратах, эксплуатируемых от трехфазной сети, первый провод пускает на «фазу» питающего автомата, второй – на нейтральный выход, а третий – на защитный «ноль». Перед тем как подключить бытовой сварочный аппарат к трехфазной сети на 380 В, определите, где находятся тонкие входные, а где – толстые выходные питающие концы. Затем подсоедините два из них к любым двум «фазам», третий – к защитному «нулевому» проводу.
Другие способы подключения своими руками
В старом доме защитные устройства, проводка и розетки не рассчитаны на большую нагрузку. Сильный ток провоцирует короткое замыкание. Броски напряжения способны повредить бытовую технику в собственной квартире и у соседей. Чтобы исключить проблемы с подключением, следует рассмотреть решение этой и других типовых задач.
С помощью генератора тока
Для организации автономного электроснабжения применяют компактную электростанцию с бензиновым (дизельным) двигателем. Такой генератор можно купить либо арендовать на время выполнения рабочих операций. При выборе оборудования проверяют:
- мощность;
- стабилизацию напряжения;
- соответствие условиям работы.
Расчет выходных параметров для рассмотренного примера со сваркой толстых листов:
- ток – 240 А;
- напряжение – 40 V;
- мощность – 9600 Вт = 240*40.
Генератор на 10 кВт в таком режиме будет работать на пределе своих возможностей. Это сокращает ресурс функциональных агрегатов, увеличивает риск перегрева и поломок. Чтобы исключить негативные факторы, выбирают источник с запасом по мощности 25±5%.
Использование удлинителей
Длина серийного сетевого кабеля не превышает 4 м. Для расширения рабочей зоны применяют «переноску». Если сварочный ток не более 150 А, подойдет 20-метровый удлинитель с площадью поперечного сечения проводников 2,5 мм кв. Линию питания устанавливают без изгибов, чтобы исключить паразитное влияние индуктивного сопротивления.
Рекомендуем к прочтению Как работает инверторный аппарат для сварки
Выбор параметров кабеля
Для передачи сильного тока применяют проводник с большим поперечным сечением в толстой защитной оболочке. Закрепленные клеммы используют для подключения к сварочному аппарату. При выборе кабеля обращают внимание на следующие детали:
- медный проводник обеспечивает низкое удельное сопротивление;
- применение алюминия снижает себестоимость изделия;
- многожильная конструкция сохраняет целостность жилы после неоднократного воспроизведения циклов скручивания/ выпрямления;
- оболочка со специальными добавками устойчива к высоким и низким температурам.
Важные параметры кабельной продукции определяют по специальной маркировке в названии:
- ХЛ (Т) – изделие предназначено для эксплуатации в холодном до -60°C (тропическом) климате;
- Н – негорючая изоляция;
- КГ – гибкий кабель;
- ПЭС – модификация для полуавтоматического аппарата.
Подходящее сечение выбирают с учетом силы тока (максимальной):
- 6 мм кв. – 100 А;
- 10 – 120;
- 25 – 200;
- 35 – 290;
- 50 – 300.
| Площадь сечения проводника, мм кв. | |||
| Ток (I), А | Длина кабеля, м | ||
| 0-15 | 15-30 | 30-60 | |
| 30-100 | 25 | 25 | 50 |
| 100-200 | 35 | 50 | 70 |
| 200-300 | 50 | 70 | 90 |
Для точного расчета применяют формулу Д=С/К, где:
- Д – допустимая длина;
- С – площадь поперечного сечения;
- К – поправочный коэффициент (К=I/100).
При проверке комплектации кроме кабеля следует правильно выбрать держатель и зажим для присоединения массы.
При выборе кабеля необходимо обратить внимание на ряд деталей.
Как узнать сечение
Основные технические характеристики проводников: сечение, диаметр и другие важные свойства — указаны в каталогах или соответствующих описаниях. Однако, если у исполнителя нет возможности ознакомиться с этими данными, а на вопрос как определить сечение сварочного кабеля нужно ответить, то следует запомнить некоторые рекомендации.
Существует несколько способов для определения сечения проводника. Все они сводятся к тому, что для начала нужно вычислить диаметр жилы. Сделать это можно с помощью микрометра или штангенциркуля. Однако, наиболее простым способом, который не требует специальных принадлежностей, является применение следующего метода.
Исполнителю понадобится очистить токопроводящую жилу от изоляции. Затем нужно намотать жилу на предмет цилиндрической формы (отвертка) и линейкой измерить общую длину витков, количество которых для точности подсчетов должно превышать 10. В заключении: общую длину в мм. необходимо разделить на количество витков. Полученное значение и будет составлять диаметр провода, по которому можно будет найти величину сечения.
С полной информацией о сечениях кабелей различных марок исполнитель может ознакомиться в статьях, посвященных данной теме:
Основы работы сварочным инвертором
На стадии подготовки уточняют особенности технологического процесса. Электрод 2,5 мм применяют при силе тока 90±10А для сварки заготовок следующей толщины (мм):
- чугун – 3 и более;
- нержавеющая сталь – 1,5;
- «мягкие» сорта стали – от 2 до 5.
Чтобы выяснить, как подключить сварочный инвертор в других исходных условиях, пользуются справочными данными. По результатам пробного шва корректируют рабочие параметры.
При увеличении силы тока:
- шов получается глубже;
- можно быстрее перемещать электрод без ухудшения надежности соединения.
Рекомендуем к прочтению Принципиальная схема инвертора
Перед сваркой тщательно очищают поверхности. Удаляют ржавчину, жир, краску. Для создания качественного шва с одинаковой интенсивностью прогревают обе заготовки.
Равномерно распределяют расплав по сторонам. Следует учитывать уменьшение длины электрода и соответствующее изменение параметров дуги.
Тренировкой улучшают рабочие навыки. Новички для улучшения видимости разметкой выделяют линию соединения. Электрод перемещают под углом 30-60°. Сохраняют постоянную длину дуги 2-3 мм.
Как удлинить кабель на инверторе
Обычно инвертор укомплектован проводом длиной не более двух метров. С таким кабелем работать достаточно проблематично, неудобно. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: как удлинить кабель на сварочном аппарате?
Ранее мы рассматривали, что соединение сварочных кабелей следует производить несколькими способами, каждый из которых применяется в зависимости от навыков исполнителя, от наличия или отсутствия специализированного оборудования и дополнительных принадлежностей.
Важно знать, как нарастить сварочный кабель. Соединение сварочных кабелей при наращивании может выполняться следующими методами: сварка; пайка; опрессовка.
Стоит также отметить мнение некоторых профессионалов, которые выступают против удлинения проводников. Слишком длинные кабели могут отрицательно повлиять на работоспособность аппарата. Кроме этого, чем длиннее провод, тем больше потери тока, что может негативно сказаться на качестве сваривания.
Подключение с разной полярностью
Электроны перемещаются в проводнике от минуса к плюсу. Поэтому параметры шва зависят от того, как подсоединить кабели зажима и массы с учетом полярности.
Прямой способ – это подключение минуса к электроду. В этом случае улучшается прогрев заготовки. Технологию используют для соединения толстых листов.
Обратную полярность применяют для выполнения аккуратных рабочих операций. Сравнительно меньшее температурное воздействие предотвращает сквозной прожиг тонких изделий.
Меры предосторожности
Для безопасного воспроизведения технологических операций применяют следующие правила:
- проверяют целостность аппарата, изоляции;
- измеряют напряжение (в режиме холостого хода U=0);
- уточняют соответствие сети питания подключаемой нагрузке;
- убирают посторонние предметы из рабочей зоны;
- устанавливают защитное заземление;
- создают хорошую вентиляцию и освещенность;
- пользуются обувью с резиновой подошвой (ковриком, деревянным настилом) для предотвращения поражения электрическим током;
- применяют защитную одежду, краги, маску.
Перед созданием соединения проверяют проседание напряжения в сети пробной сваркой при максимальной силе тока. Рекомендуется разместить на небольшом расстоянии от рабочей зоны песок или другие средства для оперативного тушения очага возгорания.
Возврат стабилизатора в сервисный центр
Далее я должен отметить порядочность продавца Ресанты, назову его здесь Алексеем.
Алексей прочувствовал всю сложность моей ситуации, проявил глубокое понимание обстановки и предложил мне доставить стабилизатор в сервисный центр, правда самому, в Москву. Благо я сам из Подольска, так что недалеко.
Не буду описывать свои дорожные приключения до сервиса.
Ездить пришлось два раза. В первый раз отвез моноблочный трехфазник на сервис, получил талон на заявку об осмотре устройства.
Через три дня Алексей вышел на связь.
За это время я размышлял о возврате денег за неисправное устройство не прошедшее полевых испытаний и не оправдавшее надежд. Думал также и о замене на три однофазных десяти киловатных стабах.
Изучал отзывы о Ресанте. Было много негатива, но был и позитив.
Ресанта сделала качественный скачок в сборке оборудования. Ранее внутри была безобразно наляпанная пайка. Провода просто отваливались.
Теперь все собрано без пайки на разъемах. А места, где пайка сохранилась, пропаяны очень качественно.
Электронная линейка стабилизаторов реализована на реле. Реле щелкают с шумом и обеспечивают низкую точность и скорость стабилизации.
Электромеханическая модификация довольно точно и плавно стабилизирует. Немного жужжит, как говорилось ранее. Но к чему не привыкнет русский человек ради значительной экономии?
Остановился на замене трехфазного устройства на три, десяти киловаттных, электромеханических.
Обмен был произведен вежливо, в сервисном центре на Нагатинской.
И вот я счастливый обладатель трех блочных устройств, прибалтийской сборки, надежно установленных в багажнике моего авто, стремящемся на юг от Москвы, соблюдая скоростной режим, естественно.
