Коэффициент использования производственной мощности

Одним из ведущих показателей, характеризующих работу предприятия, является коэффициент использования производственной мощности. Лицам, участвующим в организации трудового процесса, необходимо знать, что описывает этот параметр, и как определяется его значение.

Коэффициент предоставляет информацию, полезную для оптимизации производственного процесса

Определение коэффициента

Данный коэффициент показывает то, насколько производственное оборудование используется на практике, по сравнению с показателем, достигаемым при максимально возможной нагрузке на линии. Он является одним из индикаторов производительности фирмы и дает возможность оценить эффективность используемых технологий и методов работы, выявить проблемы с рациональной эксплуатацией машин. Это поспособствует лучшему выстраиванию производственного процесса и оптимизации использования оборудования.

Важно! Коэффициент может использоваться не только для оценки работы фабрики, участка цеха или иного промышленного предприятия, но и для фирмы, занимающейся торговлей или оказывающей услуги населению. Так определяют, насколько производительны коллектив и используемые технические средства.

Метод сбора информации

Первое время данные для расчета реальной и потенциальной мощностных величин собираются ручным методом и заносятся в специально подготовленную отчетность. Когда значение второй из упомянутых величин будет установлено, последующие вычисления можно автоматизировать, базируясь на имеющихся данных и трендах.

Для ликвидации возникающих противоречий завод по производству фанеры продает продукцию собственным продуктовым группам по рыночным ценам. Таким образом, он заинтересован как можно лучше обеспечивать своих коллег, поскольку продавать коллегам проще, чем на открытом рынке. Однако продуктовые группы — покупатели платят за эту же продукцию только в размере предельных затрат. Это означает, что при разработке своих калькуляций предельных затрат для готовых предметов мебели они берут в расчет не рыночную цену фанеры, а только входящие в нее нормативные предельные затраты фанерного завода. Следовательно, вопрос о выборе между собственным производством или поставщиками со стороны решается в пользу собственного производства, что обеспечивает оптимальную загрузку мощностей фанерного завода. Конечно, при таком методе сумма покрытия этого производства учитывается дважды, поскольку рыночная цена фанеры для собственных продуктовых групп применя-  [c.87]
Б. Оценить стабильность производства для конкретного предприятия можно также методом сравнения фактического объема выпуска с максимально возможным (например с производственной мощностью). Практикой производственной деятельности подтверждена величина оптимальной загрузки мощностей предприятия 70% — 80%. При меньшей загрузке растут убытки от простоев машин и оборудования. При большей — растет риск непредвиденных поломок и аварий, а это — лишние расходы на внеплановый ремонт и сверхурочные работы. Если такая загрузка мощностей сохраняется в течение достаточно длительного периода, производство можно считать стабильным. Правда, этот показатель не всегда удается получить. Порой, во внешней бухгалтерской отчетности содержится недостаточно информации об используемой производственной мощности предприятия.  [c.280]

Поскольку покупатель участвует в производстве, проектировка деятельности по оказанию услуги и разработка самой услуги обычно становятся неотделимыми друг от друга. Критический момент любой деятельности — это оптимальная загрузка мощностей, а следовательно и издержки. Широкие и стремительные колебания спроса, а также использование в качестве буферов запасов готовой продукции делают задачу  [c.73]

Оптимальная загрузка мощностей 287  [c.479]

Интенсификация производства — экономический процесс, основанный на применении все более эффективных средств производства и совершенных форм организации труда, технологических процессов в соответствии с достижениями научно-технического прогресса. Переход на преимущественно интенсивный путь развития экономики предусматривает усиление режима экономии, более рациональное использование основных производственных фондов, увеличение фондоотдачи на основе оптимальной загрузки мощностей, полного использования возможностей техники рост производства без увеличения или с уменьшением численности работающих в результате повышения производительности труда, рационального использования трудовых ресурсов повышение качества, продукции, улучшение ее потребительских свойств при снижении затрат на единицу конечного продукта, рост выпуска продукции высшей категории качества рациональное использование ресурсов за счет снижения материалоемкости, увеличения выхода конечной продукции из единицы материальных ресурсов, сокращения потерь и полного использования отходов.  [c.168]

Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах вспомогательных цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий.  [c.353]

В управлении материальными потоками одной из основных является проблема выбора поставщика. Для нефтеперерабатывающего завода ключевым вопросом является оптимальная загрузка производственных мощностей. При покупной схеме количество поставщиков нефти ограничено, они все хорошо известны, поэтому проблема выбора поставщиков не являлась особо актуальной. При работе НПЗ по давальческой схеме ситуация изменяется, поскольку количество поставщиков значительно увеличивается, и с предложениями о поставках давальческого сырья обращается большое число неизвестных компаний, не имеющих опыта работы в нефтяном бизнесе. Все эти факторы требуют выработки определенных алгоритмов работы с поставщиками давальческого нефтяного сырья.  [c.243]

Затраты можно признать в достаточной степени обоснованными, если производственные мощности подразделений будут иметь оптимальную загрузку.  [c.280]

Ведущее звено это основной элемент деятельности предприятия, определяющий его возможности повысить эффективность производства. Например, оптимальная загрузка производственных мощностей 48  [c.49]

Очень немногим организациям удается справиться с колебаниями спроса с помощью какой-то одной стратегии. В сфере производства одна и та же организация может применять сверхурочную работу, создание запасов и управление спросом и при всем при этом так и не достичь оптимальной загрузки оборудования. В сервисных фирмах, несмотря на управление спросом и неполный рабочий день, всегда будут простаивающие мощности в периоды спада и очереди в периоды пикового спроса.  [c.149]

Использование метода позволяет сформировать цены с учетом оптимальной загрузки производственных мощностей и получения максимальной прибыли. Выявляются изделия, значительно увеличивающие валовую прибыль. При наличии свободного рынка в стране предприятие сможет так изменить программу производства, чтобы более рентабельные изделия заменили менее прибыльные и убыточные.  [c.372]

Модель оптимизации загрузки производственных мощностей. В общем виде задачу оптимальной загрузки производственных мощностей можно сформулировать следующим образом.  [c.526]

Оптимальная загрузка техники, производственных площадей ускорение сроков достижения проектной производительности техники ликвидация узких мест обеспечение соответствия мощностей отдельных участков скоростные методы работы научная организация труда и производства рациональное использование производственных площадей.  [c.167]

При отсутствии отклонений от договорных сроков поставки прогнозы линейным руководителям не представляют. Однако на практике такое положение бывает весьма редко, поскольку при декадных сроках поставки для обеспечения нормальной работы цехов и производств всегда необходимо иметь минимум полумесячный или месячный запас сырья. Прогнозная информация имеет большое технико-экономическое значение, так как она дает возможность своевременно решать задачи в области оптимальной загрузки сырья и материалов в технологические системы и корректировки режимов их работы. Последнее чрезвычайно важно, особенно для крупнотоннажных производств, оснащенных агрегатами и установками большой единичной мощности, останов которых из-за отсутствия сырья ведет к существенному увеличению производственных потерь и удорожанию продукции.  [c.149]

Tlo запросу руководителя производства ему представляют дан- ые о наиболее благоприятном технологическом режиме, которые он через ИВЦ в необходимых случаях тиражирует и доводит до сведения всех цехов (отделений, участков) с тем, чтобы все руководители производственных подразделений четко представляли условия работы, связанные с неполной загрузкой производственных мощностей. При такой организации работы руководители производств (цехов, отделений) могут с помощью ЭВМ выбрать не только оптимальный вариант технологического режима при неполной загрузке мощностей, но и своевременно подготовиться к переходу на ускоренные режимы работы.  [c.150]

Данные, приведенные в ведомости, показывают, что при использовании нормативных методов существенно упрощаются оперативные расчеты по контролю и экономическому анализу результатов выполнения плановых заданий по снижению себестоимости отдельных продуктов и полуфабрикатов, поскольку фактическое абсолютное ее снижение представляет собой сумму стоимостных изменений норм и отклонений от них, учтенную оперативно по состоянию на любую дату. В подобных расчетах нужно только то, чтобы плановое задание по снижению себестоимости продукции во времени было всегда сопоставлено с указанной суммой. Следовательно, глубина аналитических расчетов в этих случаях реально ограничивается возможностями дифференциации планового задания по снижению затрат на единицу продукции и по абсолютному его уровню во времени. При этом такое задание должно быть жестко увязано со сроками завершения плановых мероприятий по сокращению потребления ресурсов при условии оптимальной загрузки действующих производственных мощностей предприятия. Результаты выполнения плановых заданий по снижению себестоимости про-  [c.186]

Симплексный метод — один из основных методов линейного программирования. Он универсален и наиболее приспособлен к решению широкого круга экономических задач. С его помощью можно провести оптимизацию производственной программы, и уровня использования производственной мощности, осуществить оптимальную загрузку оборудования, оптимальное составление смесей, оптимальное оперативно-календарное планирование и др.  [c.122]

Расчет производственной мощности в периодических производствах при использовании технологически взаимозаменяемого оборудования имеет свою специфику — определяется оптимальная загрузка оборудования каждого типа.  [c.73]

Под оптимальным размером (мощностью) производственного процесса принято понимать такую его величину, которая позволяет использовать наиболее прогрессивное высокопроизводительное оборудование при рациональной его загрузке. В основных отраслях промышленности проектные институты разрабатывают нормативы оптимальных мощностей по основным переделам производства. Улучшению использования оптимальных мощностей способствует развитие модульного проектирования производственных подразделений. При этом производственная структура формируется из отдельных переделов оптимальной мощности, что дает возможность определить размер и профиль предприятия.  [c.59]

Огромную роль в сохранении и упрочении позиций фирмы на рынке играет реклама. Тот, кто отказывается от рекламы, чтобы сэкономить деньги, действует подобно тем, кто останавливает часы, чтобы сэкономить время — эти крылатые слова общеизвестны. Реклама включает в себя систему мероприятий, с помощью которых стимулируется сбыт продукции на рынке благодаря использованию для этого специальных рекламных средств. В соответствии с задачами, которые ставятся предпринимателем перед рекламой, можно назвать следующие ее разновидности реклама с целью продвижения новых видов продукции предприятия поддерживающая реклама, которая призвана нейтрализовать оказываемое фирмами-конкурентами давление и обеспечить сохранение сбыта стабилизирующая реклама, применяемая в случае опасности ослабления позиций фирмы на рынке сбыта в результате мероприятий, предпринятых конкурирующими компаниями. Проведение ответных рекламных контрмер требует немалых денежных затрат и, наконец, реклама, направленная на расширение сбыта. Если сбыт недостаточен, чтобы обеспечить оптимальную загрузку производственных мощностей, целью рекламы становится освоение новых рынков и расширение продаж. Сферы влияния рекламы могут быть разнообразны и даже неожиданны для некоторых предпринимателей. Реклама выступает не только фактором стимулирования сбыта, но и оказывает воздействие на различные сферы жизни общества.  [c.57]

Наиболее уязвимы организации, сделавшие ставку на стратегию минимизации издержек к величине загрузки мощностей. Обычно считается, что оптимальной является 95% загрузки от максимальной. При большей загрузке непропорционально возрастает темп износа оборудования, при меньшей — резко возрастает себестоимость продукции, обусловленная фактическим омертвлением части капитала, вложенного в это оборудование, и возрастанием доли удельных постоянных эксплуатационных издержек.  [c.285]

Обеспечение ритмичности выполнения производственной программы Снижение производственного брака Оптимальная загрузка технологического оборудования, производственных мощностей и рабочих Экономное расходование ресурсов Охрана труда работников и окружающей среды  [c.197]

Минимизировать себестоимость продукции при условии оптимальной загрузки производственных мощностей. Лежащий в основе этой реакции подход основан на специализации, разделении труда и эффекте масштаба. Современные организации связи в полной мере могут реализовывать эффект масштаба за счет пространственной концентрации производства услуг. Однако этот принцип достаточно трудно реализовать в тех регионах, где нет большой потребности в услугах связи, а постоянные издержки сравнительно высоки. Этот подход получил также название принципа максимальной децентрализации  [c.95]

Размер каждой установки может быть различным (в некоторых пределах), что соответствует бесконечному множеству вариантов (непрерывному ансамблю инвестиций). Кроме того, расчет эксплуатационных затрат требует знания методов управления этим оборудованием (характер сырья, степень загрузки мощности и т.д.). Для проведения полного расчета необходимо использовать модели математического программирования, которые позволяют определить одновременно оптимальную мощность строящихся установок и параметры управления.  [c.469]

Кроме того, системы ППМ позволяют обеспечить наиболее оптимальную загрузку производственных мощностей. Система планирования загрузки мощностей (ПЗМ) применительно к производственному персоналу и оборудованию представляет собой то же самое, что и ППМ применительно к материалам. Приобретение материалов по графику теряет всякий смысл, если на предприятии нет оборудования для запланированной переработки материалов в готовую продукцию. Таким образом, эффект достигается лишь при соединении ПЗМ и ППМ.  [c.428]

Симплексный метод с успехом может использоваться для оптимизации загрузки взаимозаменяемого оборудования при широком ассортименте выпускаемой продукции, а также для определения величины производственной мощности оборудования и участков при оптимальных условиях и установления производственной программы объекта.  [c.73]

К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности на базе оптимального использования рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное использование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность.  [c.171]

Расчет производственной мощности предприятия начинают с уточнения производственной технологической структуры отдельных производственных участков и цехов и с закрепления отдельной работы (деталей, операций) за рабочими местами (оборудованием). От того, насколько рационально распределена производственная программа между отдельными производственными подразделениями предприятия и рабочими местами, в значительной степени зависит решение вопроса правильного определения производственной мощности. Вариантов распределения работ, связанных с выполнением производственной программы, по рабочим местам может быть большое количество. Выбрать наилучший из них практически возможно лишь с применением экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники. Постановка такой задачи и применяемые методы ее решения аналогичны задаче оптимально го распределения производственной программы отрасли между предприятиями, изложенной выше. Целевая функция при этом максимизируется на наиболее полную загрузку всех групп оборудования, а в качестве ограничений выступает фонд времени по отдельным группам оборудования.  [c.101]

Для эффективного планирования производства реактивов по остаткам на складах и данным о потребности в реактивах нового ассортимента требуется создание общеотраслевой, территориальных и заводских служб изучения и прогнозирования спроса, укомплекто ванных высококвалифицированными специалистами (химиками, технологами, экономистами) и оснащенных ЭВМ. Одновременно потребуется расширение складского хозяйства предприятий для создания оперативных запасов продукции, которые целесообразно хранить на месте производства. Создание оптимальных складов готовой продукции как на промышленных предприятиях, так и Б торговой сети позволит повысить эффективность не только потребле ния, но и производства продукции в результате оптимальной загрузки мощностей совмещенных установок.  [c.119]

Толлинговые операции (особенно внешний толлинг) позволяют участникам проекта экономить средства (прежде всего, оборотные), не отвлекая их на приобретение сырья и материалов, обеспечивать долгосрочную оптимальную загрузку мощностей, добиваться льготных режимов налогообложения, а также, что не менее важно, не беспокоиться о реализации значительной части произведенной продукции [6]. Во многом аналогичные выгоды и преимущества приносят соглашения throughput, особенно для вертикально-интегрированных нефтегазовых компаний, объединяющих цепочку предприятий от добычи сырья до получения готовой продукции.  [c.43]

Совершенствование автоматизированной системы управления строительным производством направлено прежде всего на обеспечение ускорения ввода в действие производственных мощностей и основных фондов, сокращение продолжительности строительства. Автоматизированная система управления строительной организацией (АСУС) благодаря оптимальному планированию и оперативному управлению обеспечивает ритмичность производства, способствует повышению производительности труда в результате сокращения потерь рабочего времени, рациональному использованию строительных машин и механизмов, оптимальной загрузке рабочих бригад.  [c.288]

С развитием и внедрением АСУ, решением задач различной степени сложности, накоплением опыта работы промышленных, транспортных и снабсбытовых организаций в условиях функционирования АСУ задача по оптимальной загрузке производства, с учетом транспортного фактора, с помощью АСУ будет решена. Это третий этап решения транспортной задачи, когда в условия будут заложены данные, характеризующие мощность нефтеперерабатывающих заводов по выработке необходимых для народного хозяйства нефтепродуктов, себестоимость их производства и затраты на транспортировку нефтепродуктов до районов потребления. С решением этой задачи в рамках АСУ загрузка нефтеперерабатывающих заводов будет полностью подчинена потребностям народного хозяйства в нефтепродуктах как по времени их производства (сезонности), так и по территории их использования, т. е. производство должно быть более дифференцированным в зависимости от сезонности потребления того или иного нефтепродукта, а также от районов максимального потребления. Решение подобной задачи даст экономический эффект не только для отдельной отрасли, а для народного хозяйства в целом.  [c.233]

Резервы повышения эф-фекив-ности работы в процес-ах и системах управления . Мотивация специалистов на достижение конечного результата, а не только на свои текущие действия. Обеспечение ритмичной загрузки. Оптимальное соотношение централизованного и корпоративного управления. Цель управления — достижение общей стратегической задачи, что не удалось сделать в предыдущем году. Создание эффективного информационного центра. Делегирование права принимать решения по конкретным вопросам на более низкий уровень управления. Стабилизация структуры управления. Увеличение продаж, полная загрузка мощностей. Сокращение управленческого аппарата  [c.199]

Сравнение различных по уровню глубины переработки углеводородного сырья схем показывает, что перевод НПЗ с простой схемы на классическую и далее на глубокую (выход светлых до 90% и выше) сопровождается не только возрастанием общих удельных капитальных вложений со 116 млн. долл. на 1 млн. т мощности до 184 и 307 млн. долл. на 1 млн. т мощности соответственно, но и повышением доли активной части основных производственных фондов с 39,5% до 49,8% и 58,4%. Одновременно с отмеченной тенденцией происходило сокращение капитальных затрат в общезаводское хозяйство, в том числе при переходе с простой на классическую схему в 2,1 раза и с классической на глубокую — в 1,4 раза. Приведенные данные позволяют сделать вывод о том, что оптимальная загрузка и сбалансированность производственных мощностей при рациональном использовании фондовооруженности труда является одним из наиболее важных факторов, влияющих на повышение эффективности работы НПЗ. В то же время не следует забывать и о том, что их значение в формировании ре-зультатирующих показателей НПЗ может усиливаться и за счет повышения качества как перерабатываемой нефти, так и выпускаемых нефтепродуктов.  [c.227]

Методы ценообразования, рассмотренные выше, в частности, методология стоимостных добавок к себестоимости продукции, методология, ориентированная на обеспечение оптимальной загрузки производственных и сбытовых мощностей, методология, ориентированная на спрос, методология, ориентированная на конкурентную борьбу с целью достижения конкурентного преимущества на рынке и т. д. — ключевые. Но в современных условиях нужно делать основной упор на обеспечение более активной связи ценовой политики с требованиями и запросами покупателей, их платежеспособностью, критериями оценки ценностей, стилем жизни и т. д., а также другими элементами маркетинга — товарной, дистрибьюционной и стимулирующей политикой. Маркетинговый подход к формированию продажной цены означает, что в качестве базиса определения уровня цены опираются на запросы самих покупателей, их возможности приобрести тот или иной товар.  [c.476]

Выбор оптимального варианта должен обеспечиваться на основе многовариантных расчетов, отражающих различные возможные пути реализации намеченных программ строительства. В частности, при этом должны найти решение следующие задачи а) выбор одной из возможных организационных форм управления строительством в регионе с подчинением строительных организаций данного района одному или нескольким ведомствам б) создание проектно-строительных и строительных объединений, их рациональная специализация и кооперирование в) определение рациональной мощности и загрузки организаций основного звена управления (типа треста) и первичных строительных организаций (типа СМУ, СУ, ПМК) г) выбор рационального тица строительной организации (с подчинением ей предприятий производственной базы, средств механизации и транспорта или организация продуктивного кооперирования строительной организации с управлениями производственных предприятий, трестами механизации, автотранспортными предприятиями) д) создание эффективной внутрипроизводственной структуры управления в рамках каждой организации.  [c.48]

Одна из, основных и сложных технико-экономических задач — выбор трассы газопровода. Трасса газопровода во многог определяет затраты на его строительство. Далее выбираю технологическую схему газопровода (диаметр, мощность и рас становка КС, отбор газа попутными потребителями и т. д.).Тел нико-экономические расчеты по выбору оптимальной технолога ческой схемы транспорта газа ведут по укрупненным показателя в ТЭО и детально прорабатывают в техническом проект При проектировании изучают показатели однониточного газе провода в сравнении с многониточным из труб меньшег диаметра, обеспечивающих заданную производительность. 3 тем определяют режим работы газопровода (давление, ти и производительность нагнетателей, тип и мощность привел нагнетателей, степень сжатия, загрузка газопровода и т. д. Наиболее полное использование пропускной способности газ провода обеспечивает снижение себестоимости транспорта газ  [c.86]

Формула расчета

Что такое коэффициент мощности

Основная формула, применяемая для вычисления коэффициента, имеет такой вид:

К = Vфакт/Мср,

где:

• Vфакт – объем изготовленной за определенное время продукции,
• Мср – средняя производственная мощность за тот же временной период.

Формула нахождения коэффициента использования мощности

Формула производственной мощности, используемая в вычислениях, рассчитывается с применением прироста и выбытия на балансе предприятия за прошедший период (как правило, годовых). Мощность определенного вида оборудования может вычисляться двумя способами: с использованием трудоемкости единицы производимой продукции или производительности одного экземпляра техники.

Формулы производственной мощности

Целевые значения

В качестве ориентира можно использовать значение 80% – средний показатель для фирм Соединенных Штатов. В Европе он несколько выше – 82%.

Рекомендации

• Э. Берндт и Дж. Моррисон, «Меры по использованию производственных мощностей: основа экономической теории и альтернативный подход», American Economic Review, 71, 1981, стр. 48–52.
• И. Йохансон, Производственные функции и концепция емкости », Collection Economie et Mathematique et Econometrie, 2, 1968, стр. 46–72.
• Майкл Перельман, Кейнс, Теория инвестиций и экономический спад
• Сьюзан Стрэндж и Роджер Туз, Международная политика избыточных мощностей: конкуренция за доли рынка во время мировой рецессии
  (Лондон: Аллен и Анвин, 1981).
• Джеймс Кротти, «Почему существует хроническая избыточная мощность — проблема сбоев рынка», в: Испытание
  , Ноябрь-декабрь 2002 г. [1]
• Джереми Гринвуд, Цви Херковици Грегори В. Хаффман, «Инвестиции, использование производственных мощностей и реальный деловой цикл», Американский экономический обзор
  , 1988.
• Томас Дж. Равски, «Политическая экономия замедляющегося роста Китая», Университет Питтсбурга. [2]
• Анвар Шейх и Джейми Мудуд, Измерение использования производственных мощностей в странах ОЭСР: метод коинтеграции
  (2004), Рабочий документ № 415, Институт экономики Джерома Леви Бард-колледжа. [3]
• Аннис Шин, «Экономика напрягается под тяжестью непроданных товаров», Вашингтон Пост
  , 17 февраля 2009 г., A01.

Особенности измерения

Знакомство с коэффициентом спроса и использования

Данные, используемые для будущих вычислений, собираются каждый рабочий день ручным способом. При наличии возможности организуется автоматическая фиксация данных – это поможет тратить меньше временных и трудовых ресурсов для нахождения реального показателя загруженности. Потенциальный показатель считают для определенного временного периода и затем подставляют в формулу.

Важно! Итоговый коэффициент можно определить как для единичной машины или линии, так и для цехового помещения или предприятия в целом. Так что для разных масштабов данные фиксируются с разной периодичностью: статистику по отдельному станку собирают несколько раз в день (например, раз в час), а для всей фирмы ее высчитывают за более длинный период: месячный, сезонный или годовой.

Норматив и толкование значения

Коэффициент трансформации

Рассматриваемый показатель не имеет четких фиксированных нормативных рамок. Для разных категорий фирм границы целевого диапазона будут различны, особенно в применении к человеческим ресурсам. Тем не менее, получившаяся цифра может указывать следующее:

1. Если результат ниже 0,7, технологические процессы организованы нерационально, и есть необходимость в изменении стратегий работы (опционально также в добавочных производственных мощностях).
2. При более высоком значении эффективность работы можно повысить внутренними силами предприятия.
3. Если коэффициент равен единице (стопроцентная загруженность), принадлежащие фирме ресурсы используются максимально. Если есть цель производить еще больше продукции, потребуется приобретение дополнительных единиц техники. Превышать показатель в 100% коэффициент не может.

Важно! На итоговую цифру может оказывать влияние ряд сторонних факторов: внезапное изменение ситуации на фирме или в ее окружении, компании-конкуренты, изменение спроса.

Пример расчета

Составить представление о методике можно, например, на основе показателей работы завода, производящего пеллеты. Для каждого из используемых типов оборудования (мельницы разного назначения, барабан для сушки, аппарат для формирования гранул и т.д.) фиксируют планируемый и реальный объем перерабатываемого сырья в кубических метрах и на их основе считают коэффициент. Можно разделить месяц на три декады и сформировать статистику за каждую из них и за месяц в целом.

К примеру, наиболее производительной из используемых машин оказался барабан. Тогда значение коэффициента у него будет выше всего. Если требуется повысить производительность других типов станков, их нужно нагружать интенсивнее. Чем больше коэффициент у конкретного станка, тем большую нагрузку относительно своего потенциала он несет. 80-85% является хорошим показателем, но даже в этом случае допускается стремление к повышению ввиду наличия 15-20% запасной мощности.

Архивы

Выберите месяц Апрель 2022 Апрель 2022 Июль 2022 Март 2017 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2016 Ноябрь 2016 Октябрь 2016 Сентябрь 2016 Август 2016 Июль 2016 Июнь 2016 Май 2016 Апрель 2016 Март 2016 Февраль 2016 Январь 2016 Декабрь 2015 Ноябрь 2015 Октябрь 2015 Сентябрь 2015 Август 2015 Июль 2015 Июнь 2015 Май 2015 Апрель 2015 Март 2015 Февраль 2015 Январь 2015 Декабрь 2014 Ноябрь 2014 Октябрь 2014 Сентябрь 2014 Август 2014 Июль 2014 Июнь 2014 Май 2014 Апрель 2014 Март 2014 Февраль 2014 Январь 2014 Декабрь 2013 Ноябрь 2013 Октябрь 2013 Сентябрь 2013 Август 2013 Июль 2013 Июнь 2013 Май 2013 Апрель 2013 Март 2013 Февраль 2013 Январь 2013 Декабрь 2012 Ноябрь 2012 Октябрь 2012 Сентябрь 2012 Август 2012 Июль 2012 Июнь 2012 Май 2012 Апрель 2012 Март 2012 Февраль 2012 Январь 2012 Декабрь 2011 Ноябрь 2011 Октябрь 2011 Сентябрь 2011 Август 2011 Июль 2011 Июнь 2011 Май 2011 Апрель 2011 Март 2011 Февраль 2011 Январь 2011 Декабрь 2010 Ноябрь 2010 Октябрь 2010 Сентябрь 2010 Август 2010 Июль 2010 Июнь 2010 Май 2010 Апрель 2010 Март 2010 Февраль 2010

Практическое применение КИМ

Вычисление показателя для единичного станка или машины дает возможность узнать следующие данные:

• есть ли эпизоды простаивания в рабочем процессе, и чем они обусловлены;
• насколько востребован данный экземпляр оборудования, и как часто он используется;
• за какую часть приносимой прибыли ответственен станок;
• можно ли эксплуатировать единицу техники более эффективно, стоит ли ее модернизировать.

Определение коэффициента для организации в целом сможет показать:

• насколько можно увеличить объем производимой продукции или оказываемых услуг;
• эффективно ли эксплуатируется установленное оборудование;
• насколько загружены производственные линии;
• в каких границах может расти себестоимость продуктов (при низком коэффициенте возможен рост объема продукции, сопряженный с увеличением себестоимости единичного экземпляра).

Чтобы определить потенциал увеличения объема производства, нужно узнать значение разрыва (обозначим его Р) между возможным и реальным количеством производимой продукции. Оно вычисляется по формуле:

Р = (РОП-ПОП)/ПОП * 100%,

где РОП – реальный объем производства, а ПОП – потенциальный.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

• Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
• Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
• Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Коэффициент использования мощности

Коэффициент, обозначаемый как cos φ, показывает долю наибольшей возможной мощности, обеспечиваемую переменным электротоком вследствие задерживания напряжения. Он равен косинусу угла смещения этих двух величин. Диапазон возможных значений показателя находится между нулем и единицей. У полностью емкостных (конденсаторные элементы) или индуктивных (трансформаторы и другие устройства с катушками) контуров рассматриваемый угол будет прямым, соответственно, его косинус равен 0. При этом для элементов первого типа ток опережает напряжение, для второго – наоборот. У абсолютно резистивных цепочек электроток идет в фазе с прилагаемым напряжением, угол равен 0, а его косинус – 1. При фиксированном мощностном показателе и не меняющемся напряжении токовая сила будет уменьшаться с увеличением cos φ.

Проблемы низкого cos φ

Важность данного показателя обусловлена его ответственностью за поддержание индуктивной нагруженности. Когда коэффициент слишком низок, проблема может корениться в искажении формы электротока или большой разнице фаз между ним и напряжением на нагрузочных зажимах. Идеальным является значение коэффициента, равное единице, определенно недостаточным – ниже 0,8. При низких значениях соответствующий процент мощности (для 0,8 это 20%) сохраняется в системе, что может нанести вред генератору или двигателю (в частности, подшипниковым элементам). Также это накладывает дополнительную нагрузку на провода, от них требуется большая толщина. Необходимость выдерживать больший ток приводит к снижению общей эффективности из-за увеличения потерь тепла.

Решение проблемы низкого cos φ

Чаще всего для этой цели применяется установка коммутируемой группы конденсаторных элементов параллельно электроцепи. Можно задать автоматическое включение и выключение блока с опорой на значения разных показателей системы. Чаще конденсаторы ставят в первичной электросети силовой подстанции.

Коррекция низкого коэффициента осуществляется через использование конденсаторов

Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Использование данных систем преследует цель повысить эффективность работы оборудования, команд сотрудников, конвейерных линий. Суть состоит в планировании и нахождении баланса загруженности для реализации плана по выпуску конечного продукта. Планировать необходимые объемы мощностей нужно для каждого типа производимой продукции с учетом структуры технологического процесса. Система генерирует отчет о расхождениях между необходимой загрузкой и представленными в наличии мощностями.

Планирование потребности в производственных мощностях

Коэффициент использования мощности – важный параметр, помогающий определить, какими возможностями для повышения эффективности обладает предприятие, отдельная производственная линия или единица оборудования. Проведение расчетов с его использованием поможет оптимизировать производство, выявить, какие оборудование и технологические процессы нуждаются в модернизации или замене.

Примеры решения задач

Ответ 4

7200 * 4 = 28 800 компл.

Расчет производственной мощности выходной:

28 800 + 7200*2 = 43 200 компл.

Расчет производственной мощности средний:

28 800 + 14 400 * 5 / 12 = 34 800 компл.

Ответ 28 800 компл., 43 200 компл., 34 800 компл.

Копирование материалов с сайта возможно только с разрешения администрации портала и при наличие активной ссылки на источник.