По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.
Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца. К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения. В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.
Что такое металлосвязь
Определение «металлосвязь» у электриков характеризует наличие и качество выполнения защитного заземления. Под проверкой металлосвязи понимается определение переходного омического сопротивления между контуром заземления и заземляемым электрооборудованием.
С этой целью третья жила в проводке частных домов (квартир) и пятая жила в электрических сетях промышленных предприятий специально закладываются в проекты электроснабжения для организации системы TN-C-S – самой распространённой системы заземления в электроустановках до 1000В на сегодняшний день.
Нюансы
Измерение металлосвязи проводится сразу после монтажа, прямо перед пуском и началом эксплуатации, а затем, с периодичностью в 3 года, при проведении плановых испытаний и обслуживания. Вместе с проверкой, а также при смене времени года, когда возможны подтапливания и излишняя влажность, проверяют сопротивление изоляции кабелей и электрических машин.
Проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого бытового мультиметра, типа DT830 и подобных не получится. В области малых сопротивлений они либо не измеряют вообще (до десятых, но не сотых Ома), а одно только сопротивление между щупами у них доходит до 1 Ома, а иногда и превышает. О точности здесь говорить не приходится.
Иногда, чтобы измерить качество контакта, не нужны приборы, так как очевидно его разрушение. В крайних случаях доходит до того, что можно измерить его температуру рукой, если он греется — значит нужна его профилактика и последующие замеры и проверка милиомметром.
Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как проверяют наличие металлосвязи прибором:
Проверка металлосвязи очень важна для безопасности жизнедеятельности сотрудников предприятия и жильцов дома. Из-за плохого заземления в розетках или его полного отсутствия есть вероятность появление потенциала на корпусе прибора. А когда человек к нему коснется, произойдет либо электротравма, либо непоправимое. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!
Источник
Цель измерений металлосвязи
Целью проверки металлосвязи является определение параметров заземляющих цепей, характеризующих электробезопасность установки.
Исходя из того, что в случае аварийного режима (пробоя изоляции токоведущих частей) ток пойдёт по пути наименьшего электрического сопротивления, Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) устанавливаются жёсткие нормы по сечению заземляющих проводников и величине переходного сопротивления. Сопротивление одного соединения (контакта) должно быть равным не более 0,01 Ом с погрешностью до 20%, однако, для заземления требуется не менее двух соединений (сварных или болтовых) вместе с проводником, поэтому сотрудники электротехнической лаборатории (ЭТЛ) при измерениях отталкиваются от величины общего переходного сопротивления – 0,05 Ом.
Обращайтесь к специалистам
Регулярные проверки целостности заземляющих контуров сертифицированными специалистами – это залог безопасности сотрудников предприятия, понижение текущих расходов за счет снижения «пустого» расходования электроэнергии и снижение опасности возникновения пожара.
Сотрудники проведут исследование элементов электроцепей, к которым предоставлен доступ. При помощи точных приборов измерят переходное сопротивление, зафиксируют показания в протоколе и передадут Заказчику.
Во время тестирования оборудование не исключается из рабочего процесса, поэтому проверка металлосвязи не влияет на производительность предприятия. Работа проводится в короткие сроки и по доступной стоимости.
Периодичность испытаний
После начала эксплуатации электрооборудования ответственные за электрохозяйство работники ИТР, согласно требованиям ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), проводят повторные измерения металлосвязи не реже, чем 1 раз в 3 года (п.2.12.17). Это связано с тем, что со временем появление окислов, пыли, ослабление контактов и ряд других факторов приводит к постепенному увеличению омического сопротивления, и очень важно контролировать, чтобы этот процесс не переходил установленные нормативные рамки.
Фиксирование результатов
По завершении замеров переходных характеристик всей заземляющей системы заказчику работ должен быть вручён протокол измерения и проверки металлосвязи, оформленный по установленному образцу.
В этом документе обязательно должна быть отражена следующая информация:
- название и геофизические данные исследуемого электротехнического устройства или установки;
- число входящих в неё контактов, прошедших проверку;
- значение максимального сопротивления всей измеряемой цепочки.
При наличии каких-либо отклонений в параметрах и состоянии элементов обследуемого оборудования (отсутствие нормального заземления или несоответствие его параметров общепринятым правилам) обнаруженные нарушения также фиксируются в протоколе измерений металлосвязи.
Стоит отметить, что металлосвязь является важнейшим показателем безопасности эксплуатации действующих электроустановок.
В случае если её параметры не соответствует требованиям нормативов, следует принять меры по устранению этого недостатка (организовать протяжку болтовых соединений, разборку и чистку контактов и так далее).
Но если эти действия не приводят к желаемому результату – следует обновить всю рабочую цепочку защитного заземления.
Источник
Общий порядок проверки
Для проведения измерений привлекаются сотрудники аккредитованной в Ростехнадзоре электроизмерительной лаборатории. Методику и общий порядок проверки металлосвязи в электроустановках можно разделить на несколько этапов:
- Внешний визуальный осмотр. Предполагает визуальное обследование контура заземления на предмет целостности и наличия дефектов, которые могут быть вызваны как естественным старением (коррозией), так и механическими повреждениями в течение срока эксплуатации. Необходимо уделить особое внимание контактным соединениям. В системах заземления используются сварные, болтовые, спаянные и опрессованные соединения. Сварные швы простукиваются молотком для определения механической прочности и качества сварки. Болтовые соединения для улучшения контакта обычно просто протягивают.
- Измерение переходного сопротивления. Делается это следующим образом: один щуп испытательного прибора устанавливают на полосе заземления, другой щуп – на заземляемой электроустановке. Для этого может потребоваться частичная зачистка поверхности от защитного покрытия (лака или краски). Данные записываются и переходят к следующему элементу. В случае неудовлетворительного результата соединения снова проверяются, прочищаются и протягиваются или опрессовываются, после чего вновь производят замер.
- Фиксирование результатов. По окончанию испытаний полученные при измерениях данные вносятся в документ установленной формы – протокол испытаний. Помимо этого, протокол содержит информацию о заказчике, для которого выполнены замеры, наименование и номер регистрации ЭТЛ, проводившей электроизмерительные работы, данные испытательного оборудования со сроком поверки, название и геофизические параметры испытуемого устройства или установки, число проверенных элементов системы заземления и выводы о пригодности к эксплуатации. После заполнения всех граф ставятся подписи работника, проводившего измерения, и начальника ЭТЛ. Достоверность протокола подтверждается печатью электролаборатории синего цвета.
Протокол проверки металлосвязи
Почему возрастает переходное сопротивление?
Под термином «контактное соединение» скрываются два металлических элемента, соприкасающиеся между собой. Даже если их отполировать до зеркального блеска, от микроскопических бугорков избавиться не удастся. Площадь соприкосновения этих шероховатостей может меняться под воздействием внешних причин: например, разболталось винтовое соединение – и пластины удалились друг от друга, поднялась температура, и из-за расширения металла поверхности сильнее прижались друг к другу…
На металлические предметы постоянно действует вибрация, перепады температур. Корпуса и другие элементы могут подвергаться случайным механическим повреждениям. Наконец, влага, содержащаяся в воздухе, вызывает коррозию металла, что также отрицательно сказывается на качестве креплений. Всё это приводит к снижению площади соприкосновения металлических поверхностей, в результате чего растёт сопротивление.
Если вовремя не заметить подобные отклонения, возможны многочисленные ЧП: от поражения человека током при касании металлических деталей до возгораний или выхода из строя ценной аппаратуры.
На величину сопротивления влияет и состояние контактов: как известно, содержащийся в воздухе кислород постепенно окисляет металлы, причём скорость образования окисных плёнок зависит от вида металла. Так, проводники из алюминия окисляются быстрее, чем медные, а значит, при прочих равных условиях, сопротивление в них будет расти тоже быстрее.
Приборы для измерения
Приборы для испытания металлосвязи должны быть специализированными. На современном рынке существует огромный ассортимент приборов как отечественного, так и иностранного производства. Их особенностью является широкий диапазон и высокая точность измерения омического сопротивления (от 1 до 100 000 мкОм при погрешности ±0,2%).
Среди российских приборов можно выделить микроомметры «ИКС-5» и «МИКО-1», среди иностранных – омметр «МIC-3» и мультиметр «Fluke». Основные критерии, по которым выбирают прибор, следующие:
- силиконовые измерительные провода, не твердеющие в отрицательные температуры;
- наличие встроенного источника питания (аккумуляторной батареи), позволяющего проводить работы в полевых условиях без наличия внешних источников;
- высокая степень защиты от влаги и пыли.
Нормы и правила
Согласно нормам ПУЭ заземляющие проводники, а также используемые для выравнивания потенциалов, необходимо надежно соединять, чтобы обеспечить наличие непрерывности цепи заземления. При этом для стальных проводников предписывается сварочное соединение, другие способы контакта допускаются только в том случае, если имеется защита от разрушающего воздействия воздушной среды. При использовании болтовых соединений, должны быть приняты соответствующие меры, не позволяющие ослабевать контактному соединению.
Все соединения цепи заземлителя и заземленного устройства должны быть расположены таким образом, чтобы к ним имелся свободный доступ, поскольку должен производиться осмотр, с целью проверки непрерывности электрического соединения. Исключение их этого правила – герметизированные контакты.
Правила составления протокола
Шапка протокола испытаний электрооборудования
Как и любой другой официальный акт, отчет испытаний металлосвязи регламентируется нормативными и техническими документами, а именно:
- ПУЭ-7, раздел 1.7;
- ПТЭЭП, пп.26, 28;
- ГОСТ Р 50571.16;
- ГОСТ 12.2.0-75, п.3.3.7.
Эти документы определяют многие параметры, в том числе внешний вид бланка, вносимые в него данные, срок действия протокола и периодичность испытаний. Также в этих документах обозначено, кто именно имеет право проводить измерения, и каким образом сотрудник электроизмерительной лаборатории должен заверить протокол.
ГОСТ Р 50571.16 вместе с ПТЭЭП регламентируют нормы проведения испытаний.
Соответствие этим нормам и правилам определяет достоверность диагностики, а также уменьшает вероятность погрешности и искажения реальных значений.
Кроме того, соответствие нормам является подтверждением подлинности протокола.
Дополнительные рекомендации
Как подчёркивалось в статье «Как выполняется измерение сопротивления металлосвязи», проводить испытания и выносить по их результатам решения может только аккредитованная организация. Электротехническая лаборатория должна иметь сертификат от Ростехнадзора, разрешающий ей проводить испытания. Кроме того, всё оборудование ЭТЛ должно быть вовремя проверено и зарегистрировано.
Результаты испытаний нелицензированной лаборатории признаются недействительными.
Поэтому прежде, чем обращаться в организацию, занимающуюся проведением испытаний, стоит узнать, обладают ли они всеми необходимыми документами.
предлагает услуги электролаборатории юридическим и физическим лицам Москвы и Подмосковья. Мы имеем все необходимые документы, подтверждающие нашу аккредитацию, своевременно поверяем своё оборудования и направляем сотрудников на плановые аттестации. Чтобы получить более подробную информацию о предоставляемых услугах, свяжитесь с нашими специалистами любым из способов связи, которые можно найти в разделе «Контакты».
